Komatsu PC60-7 Mini Excavator Sprocket

As the core drive component of Komatsu PC60-7 series small excavators, our mini excavator sprocket is forged with high-strength alloy steel and is specially optimized for the speed, torque and load characteristics of this model. The sprocket tooth shape meshes perfectly with the chain, which can maintain smooth operation under high load and long working hours, effectively extending the life of the travel system. Whether you are doing daily municipal construction or fine pipe trench work, this sprocket can achieve smooth start and stable propulsion, making your PC60-7 perform better.

• Preferred materials: alloy steel is used, and after multiple processes of deep quenching + tempering treatment, the surface hardness can reach HRC55 or above, with excellent internal toughness, strong impact resistance, and more than 30% improvement in wear resistance.
• High-precision tooth shape: precision CNC machining, the tolerance of tooth top, tooth root and tooth surface is controlled within ±0.02mm; the profile and roughness of each tooth surface are strictly tested to ensure smooth engagement between the chain and sprocket and lower noise.
• Surface treatment: high-temperature nitriding and phosphating dual processes are adopted to further improve the surface hardness and corrosion resistance, enhance the antioxidant capacity, and adapt to a variety of operating environments.

Descripción del Producto

• Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
• Método de pago: Transferencia bancaria
• Marca: GFM
• Condición: Nuevo
• Color: Amarillo, negro o personalizado
• Plazo de entrega: 30 días
• Garantía: 1 año
• Servicio: OEM o ODM
• Lugar de origen: Fujian, China
• Solicitud: Excavadora o Bulldozer
• Embalaje: Palet de madera de exportación estándar

Características

• Durabilidad excepcional:Fabricado con materiales de primera calidad para soportar operaciones pesadas y resistir el desgaste a lo largo del tiempo.
• Ajuste perfectoDiseñado para una alineación precisa con los sistemas de orugas de excavadoras y bulldozers, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
• Alta capacidad de carga:Diseñado para soportar cargas de trabajo intensas manteniendo la resistencia y la estabilidad.
• Operación sin esfuerzo:Garantiza un acoplamiento suave con la cadena de oruga, lo que reduce la vibración y aumenta la eficiencia.
• Rendimiento en todo tipo de clima:Diseñado para resistir el óxido, la humedad y las temperaturas extremas, lo que garantiza la confiabilidad en cualquier entorno.

Presupuesto

Modelos de productos

Proceso de producción

• Forjado en bruto: se seleccionan barras de acero de aleación de alta calidad para el forjado isotérmico para garantizar que la estructura interna sea densa y uniforme.
• Tratamiento térmico: primero temple y luego revenido, y luego revenido por temperatura para eliminar la tensión interna; el equilibrio entre dureza y tenacidad hace que la rueda dentada sea menos propensa a agrietarse en un entorno de alto torque.
• Mecanizado CNC: se realiza un corte preciso a través del centro de mecanizado CNC con enlace de cinco ejes, y cada superficie de diente se pule repetidamente para garantizar el rango de tolerancia y el acabado de la superficie.
• Refuerzo de superficies: tratamiento de nitruración o fosfatación a alta temperatura, combinado con granallado para eliminar la tensión residual y mejorar la vida útil por fatiga.
• Inspección de calidad: equipado con equipos de inspección avanzados como tres coordenadas, probador de dureza, perfilómetro, etc., inspección completa de múltiples indicadores como tamaño, dureza, calidad de la superficie, detección de fallas de partículas magnéticas, etc.
• Prueba de equilibrio dinámico: El banco de pruebas de ensamblaje simula el funcionamiento del vehículo real, detecta vibraciones y aumento de temperatura y garantiza que los productos enviados cumplan con los requisitos de uso 100%.

Embalaje y envío

Ventajas de la fábrica

Como empresa líder excavator parts supplier, GFM is committed to providing a comprehensive range of excavator sprockets for a variety of popular brands and models, and providing customized solutions to meet your unique needs. Our advanced production facilities are equipped with advanced CNC machine tools and quality assurance systems to ensure that each sprocket meets the specifications of the original equipment manufacturer (OEM).

Our team of experts works closely with customers to optimize sprocket design, improve wear resistance and operating efficiency. Choosing GFM, you will benefit from decades of manufacturing expertise, responsive customer support and commitment to innovation to ensure that your excavator can maintain optimal performance even in the most demanding environments.

• Size and tooth shape customization: According to the disassembled machine samples or 3D drawings provided by the user, the corresponding mold can be quickly developed to support non-standard tooth number, tooth pitch and aperture size customization.
• Material deep customization: Different alloy formulas such as 42CrMo, 50CrMo4, as well as surface chrome plating, hard aluminum oxidation treatment, etc. can be selected to meet special environmental requirements.
• LOGO and packaging personalization: Support printing of customer-exclusive trademarks or QR codes on sprockets and packaging boxes to enhance brand recognition; packaging can be selected from wooden boxes, cartons or pallet bundling according to customer requirements.

Practical Guide to Installation and Maintenance

• Pre-installation inspection: Clean the sprocket mounting surface and chain guide rail to ensure that there are no foreign objects; check the tension of the chain, and it is recommended to reserve 3-5mm vertical.
• Installation steps: First manually insert the sprocket tooth groove, and then tighten the center bolt with a torque wrench according to the specified torque (recommended 350-400N·m); then start the machine and idle at low speed for 2 minutes to check the smoothness of operation.
• Daily maintenance: Add chain guide lubricant every 50 working hours to avoid dry grinding; check the wear depth of the sprocket regularly (100 hours), and replace it in time if the wear exceeds 0.5mm.
• Troubleshooting: If abnormal noise or poor meshing occurs, first check the looseness of the sprocket bolts, the tightness of the chain and the wear of the sprocket tooth surface; if necessary, remove the sprocket and use a four-coordinate measuring instrument to detect the tooth profile deviation.