Rueda tensora de excavadora CAT E336GC

GFM tailor-made rueda tensora de excavadora for CAT E336GC excavators adopt industry-leading design and manufacturing processes to improve the walking stability and reliability of the whole machine. Whether in muddy construction sites, gravel yards or mountain rock environments, our idlers can achieve smooth operation, reduce equipment vibration, extend the life of the walking system, and escort your engineering efficiency.

Descripción del Producto

• Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
• Método de pago: Transferencia bancaria
• Marca: GFM
• Condición: Nuevo
• Color: Amarillo, negro o personalizado
• Plazo de entrega: 30 días
• Garantía: 1 año
• Servicio: OEM o ODM
• Lugar de origen: Fujian, China
• Solicitud: Excavador
• Embalaje: Palet de madera de exportación estándar

Características

• Durable:Diseñado para soportar condiciones difíciles para un rendimiento duradero.
• Ajuste perfecto: Diseñado para una fácil instalación en varios modelos de excavadoras y bulldozers.
• Trabajo pesado: Soporta cargas pesadas para un funcionamiento suave y estable.
• Suave y silencioso:Minimiza la vibración para un movimiento más suave y una mejor tracción en todos los terrenos.
• Bajo mantenimiento: Autolubricante para menor mantenimiento y mayor tiempo de funcionamiento.
• Resistente a la intemperie: Se comporta bien en cualquier clima, es resistente al óxido y a las temperaturas extremas.

Presupuesto

Modelos de productos

Proceso de producción

Desde el diseño hasta la entrega, cada etapa del proceso de nuestros productos se controla estrictamente para garantizar su estabilidad y durabilidad. A continuación, se presenta una introducción al flujo básico del proceso:

• Refinación de materiales
  Seleccionar acero para cojinetes de alta resistencia y mejorar la pureza del metal mediante procesos de refinación, desoxidación y refusión por electroescoria.
  La composición química del material es estable y puede resistir eficazmente grietas por fatiga y cargas de impacto.
• Mecanizado CNC
  En la etapa de mecanizado en bruto, se utiliza una fresadora CNC de alta potencia para dar forma rápidamente a la pieza en bruto y controlar estrictamente la tolerancia.
  En la etapa de mecanizado fino, se utilizan un torno CNC con enlace multieje y una rectificadora para garantizar la precisión dimensional del círculo exterior, el orificio interior y la superficie del diente.
• Fortalecimiento mediante tratamiento térmico
  Se adopta el proceso de temple segmentado + revenido a baja temperatura, y la dureza es uniforme, con alta resistencia al desgaste y tenacidad.
  Monitoree con precisión la temperatura de enfriamiento y el tiempo de retención para garantizar que la estructura interna de las piezas sea estable y libre de grietas.
• Tratamiento de superficies
  Se pueden seleccionar granallado, fosfatado, nitruración y otros procesos según las necesidades del cliente para mejorar aún más la resistencia a la fatiga.
  En condiciones de trabajo especiales, se proporciona un revestimiento resistente a altas temperaturas y respetuoso con el medio ambiente para retrasar el desgaste y la corrosión.
• Pruebas y embalaje estrictos
  Uso integral de instrumentos de medición de tres coordenadas, medidores de redondez y probadores de dureza para garantizar que las dimensiones clave y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares.
  Se pueden proporcionar embalajes a prueba de polvo y humedad, y soluciones de embalaje personalizadas según el modo de transporte.

Embalaje y envío

Ventajas de la fábrica

Como profesional fabricante de piezas de excavadora, GFM factory also has the following significant advantages: We are the first to introduce lean production management concepts, implement 5S and Kanban management throughout the factory, and realize visualization and digital control of the entire process from raw material procurement, production scheduling to quality inspection, packaging and shipment. Through real-time data monitoring and analysis, not only can we immediately discover and eliminate production bottlenecks, but also continuously optimize production efficiency, shorten delivery time, and further reduce manufacturing costs while always maintaining high quality standards, providing you with more competitive prices and more reliable delivery guarantees.

• Equipos de producción avanzados
  • Introducing CNC machining centers and grinders from well-known domestic and foreign brands to achieve high-precision processing
  • Equipped with fully automatic heat treatment equipment to ensure that the hardness and structure of each batch of parts are uniform and stable
  • Establish a full-process digital monitoring system, from raw materials entering the warehouse to finished products leaving the factory, and data is traceable
• Gestión estricta de la calidad
  • Strictly follow the ISO 9001 quality management system, and the key links are controlled by a professional team
  • Each idler wheel undergoes multiple non-destructive tests (such as ultrasonic and magnetic particle flaw detection) and precise dimensional measurements
  • A complete test report is provided before the product leaves the factory to ensure compliance with CAT OEM drawings and technical standards
• Professional technical team
  • Composed of engineers with many years of experience in the development and manufacturing of excavator chassis parts, they have a deep understanding of customer needs
  • Regularly cooperate with universities and research institutes to continuously optimize material formulations and rolling bearing designs
  • The technical team can make targeted suggestions based on the characteristics of the working conditions to help customers reduce operating costs

Practical tips for installation and maintenance

• Correct installation order: First check the idler mounting seat and the bearing fitting surface to ensure that there is no foreign matter or damage. Special tools should be used during installation to avoid impact deformation.
• Lubricant selection and replacement: It is recommended to use heavy-duty gear oil that meets the manufacturer’s standards. Check the oil quality 50 hours after the first filling, and then replace it every 200-300 hours according to the working conditions.
• Daily cleaning and maintenance: After work, remove the sand on the surface of the idler wheel in time to keep the rolling surface clean and extend the service life. A small amount of anti-rust lubricant can be applied after cleaning.
• Wear detection method: Use a vernier caliper to measure the idler tooth surface and end face dimensions. When the deviation from the factory standard value reaches the safety limit, replacement should be considered.
• Troubleshooting suggestions: If abnormal noise or vibration occurs, first check the lubrication status, then check the tightening of the mounting bolts. If there is no obvious problem, you can seek remote diagnosis from GFM technical support or arrange on-site service.