Rueda tensora de excavadora CAT E336GC

GFM a medida rueda tensora de excavadora Las excavadoras CAT E336GC adoptan procesos de diseño y fabricación líderes en la industria para mejorar la estabilidad y la fiabilidad de la máquina. Ya sea en obras con lodo, graveras o entornos rocosos, nuestras ruedas guía garantizan un funcionamiento suave, reducen la vibración del equipo, prolongan la vida útil del sistema de marcha y optimizan la eficiencia de su ingeniería.

Descripción del Producto

• Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
• Método de pago: Transferencia bancaria
• Marca: GFM
• Condición: Nuevo
• Color: Amarillo, negro o personalizado
• Plazo de entrega: 30 días
• Garantía: 1 año
• Servicio: OEM o ODM
• Lugar de origen: Fujian, China
• Solicitud: Excavador
• Embalaje: Palet de madera de exportación estándar

Características

• Durable:Diseñado para soportar condiciones difíciles para un rendimiento duradero.
• Ajuste perfecto: Diseñado para una fácil instalación en varios modelos de excavadoras y bulldozers.
• Trabajo pesado: Soporta cargas pesadas para un funcionamiento suave y estable.
• Suave y silencioso:Minimiza la vibración para un movimiento más suave y una mejor tracción en todos los terrenos.
• Bajo mantenimiento: Autolubricante para menor mantenimiento y mayor tiempo de funcionamiento.
• Resistente a la intemperie: Se comporta bien en cualquier clima, es resistente al óxido y a las temperaturas extremas.

Presupuesto

Modelos de productos

Proceso de producción

Desde el diseño hasta la entrega, cada etapa del proceso de nuestros productos se controla estrictamente para garantizar su estabilidad y durabilidad. A continuación, se presenta una introducción al flujo básico del proceso:

• Refinación de materiales
  Seleccionar acero para cojinetes de alta resistencia y mejorar la pureza del metal mediante procesos de refinación, desoxidación y refusión por electroescoria.
  La composición química del material es estable y puede resistir eficazmente grietas por fatiga y cargas de impacto.
• Mecanizado CNC
  En la etapa de mecanizado en bruto, se utiliza una fresadora CNC de alta potencia para dar forma rápidamente a la pieza en bruto y controlar estrictamente la tolerancia.
  En la etapa de mecanizado fino, se utilizan un torno CNC con enlace multieje y una rectificadora para garantizar la precisión dimensional del círculo exterior, el orificio interior y la superficie del diente.
• Fortalecimiento mediante tratamiento térmico
  Se adopta el proceso de temple segmentado + revenido a baja temperatura, y la dureza es uniforme, con alta resistencia al desgaste y tenacidad.
  Monitoree con precisión la temperatura de enfriamiento y el tiempo de retención para garantizar que la estructura interna de las piezas sea estable y libre de grietas.
• Tratamiento de superficies
  Se pueden seleccionar granallado, fosfatado, nitruración y otros procesos según las necesidades del cliente para mejorar aún más la resistencia a la fatiga.
  En condiciones de trabajo especiales, se proporciona un revestimiento resistente a altas temperaturas y respetuoso con el medio ambiente para retrasar el desgaste y la corrosión.
• Pruebas y embalaje estrictos
  Uso integral de instrumentos de medición de tres coordenadas, medidores de redondez y probadores de dureza para garantizar que las dimensiones clave y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares.
  Se pueden proporcionar embalajes a prueba de polvo y humedad, y soluciones de embalaje personalizadas según el modo de transporte.

Embalaje y envío

Ventajas de la fábrica

Como profesional fabricante de piezas de excavadoraLa fábrica GFM también cuenta con las siguientes ventajas significativas: Somos pioneros en introducir conceptos de gestión de producción eficiente, implementar las 5S y la gestión Kanban en toda la planta y visualizar y controlar digitalmente todo el proceso, desde la adquisición de materias primas y la programación de la producción hasta la inspección de calidad, el embalaje y el envío. Mediante la monitorización y el análisis de datos en tiempo real, no solo podemos detectar y eliminar de inmediato los cuellos de botella en la producción, sino que también optimizamos continuamente la eficiencia de la producción, acortamos los plazos de entrega y reducimos aún más los costes de fabricación, manteniendo siempre altos estándares de calidad, ofreciéndole precios más competitivos y garantías de entrega más fiables.

• Equipos de producción avanzados
  • Presentamos centros de mecanizado CNC y rectificadoras de reconocidas marcas nacionales y extranjeras para lograr un procesamiento de alta precisión.
  • Equipado con equipo de tratamiento térmico totalmente automático para garantizar que la dureza y la estructura de cada lote de piezas sean uniformes y estables.
  • Establecer un sistema de monitoreo digital de todo el proceso, desde las materias primas que ingresan al almacén hasta los productos terminados que salen de la fábrica, y los datos son rastreables.
• Gestión estricta de la calidad
  • Seguimos estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y los enlaces clave están controlados por un equipo profesional.
  • Cada rueda loca se somete a múltiples pruebas no destructivas (como detección de defectos por ultrasonidos y partículas magnéticas) y mediciones dimensionales precisas.
  • Se proporciona un informe de prueba completo antes de que el producto salga de la fábrica para garantizar el cumplimiento de los dibujos y estándares técnicos OEM de CAT.
• Equipo técnico profesional
  • Compuesto por ingenieros con muchos años de experiencia en el desarrollo y fabricación de piezas de chasis de excavadoras, tienen un profundo conocimiento de las necesidades del cliente.
  • Cooperar regularmente con universidades e institutos de investigación para optimizar continuamente las formulaciones de materiales y los diseños de rodamientos.
  • El equipo técnico puede hacer sugerencias específicas en función de las características de las condiciones de trabajo para ayudar a los clientes a reducir los costos operativos.

Consejos prácticos para la instalación y el mantenimiento

• Orden de instalación correcto: Primero, revise el asiento de montaje de la polea tensora y la superficie de montaje del rodamiento para asegurarse de que no haya cuerpos extraños ni daños. Se recomienda utilizar herramientas especiales durante la instalación para evitar deformaciones por impacto.
• Selección y reemplazo del lubricante: Se recomienda usar aceite para engranajes de alta resistencia que cumpla con los estándares del fabricante. Revise la calidad del aceite 50 horas después del primer llenado y reemplácelo cada 200-300 horas según las condiciones de trabajo.
• Limpieza y mantenimiento diarios: Después del trabajo, retire la arena de la superficie de la rueda guía a tiempo para mantener limpia la superficie de rodadura y prolongar su vida útil. Se puede aplicar una pequeña cantidad de lubricante antioxidante después de la limpieza.
• Método de detección de desgaste: Utilice un calibrador Vernier para medir la superficie del diente tensor y las dimensiones de la cara frontal. Cuando la desviación del valor estándar de fábrica alcance el límite de seguridad, se debe considerar el reemplazo.
• Sugerencias para la solución de problemas: Si se producen ruidos o vibraciones anormales, primero revise el estado de lubricación y luego el apriete de los pernos de montaje. Si no hay un problema evidente, puede solicitar un diagnóstico remoto al soporte técnico de GFM o programar un servicio técnico in situ.