Kobelco SK75 Excavator Idler Wheel Supply

In the day-to-day high-intensity operation of the excavator, the rueda tensora de excavadora, as an indispensable component of the chassis system, plays an important role in supporting the track, guiding movement, and maintaining tension. Especially for small and medium-sized excavators such as Kobelco SK75, which are highly maneuverable and frequently used, they rely more on high-quality idlers to ensure smooth operation. As a idler assy excavator factory with 15 years of experience in manufacturing excavator parts, GFM is committed to providing customers with reliable, wear-resistant, and customizable front guide wheel products to truly achieve a win-win situation between performance and cost.

Tight fit, precise matching:
We reverse engineer and precision manufacture based on the original technical specifications of Kobelco SK75 (such as precise axle diameter, wheel width, bolt hole spacing, installation height and other core parameters). Each dimensional tolerance is controlled within a strict range (usually better than ±0.05mm), ensuring that it can perfectly replace the idler wheel on your original vehicle, fit in place like a puzzle, and restore the original smooth guidance and tensioning function of the track system.

Strong core, durability is the hard truth:
We insist on using high-quality alloy steel forging blanks. This material is inherently tougher and more impact-resistant than ordinary carbon steel. Then, it has to undergo the critical “tempering heat treatment + medium-frequency induction quenching” dual process. Simply put, it is to first make the entire component tough (hardness reaches HRC 28-32), and then “super harden the surface” of the key working surface that directly rubs against the track chain link (hardness soars to HRC 58-62, depth reaches 3-5mm).

Precision manufacturing, the key to smooth operation:
Good materials alone are not enough, precision determines success or failure. The inner hole (where the bearing is installed) and outer circle (where the track is guided) of the idler are completed on precision CNC lathes and grinders. This ensures:
The bearing can be installed steadily and tightly to avoid early damage.
The idler itself can rotate smoothly to minimize running resistance.
The track chain rolls smoothly on the idler surface, reducing abnormal wear and annoying noise. Every rotation is a silky smooth experience.

Descripción del Producto

• Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
• Método de pago: Transferencia bancaria
• Marca: GFM
• Condición: Nuevo
• Color: Amarillo, negro o personalizado
• Plazo de entrega: 30 días
• Garantía: 1 año
• Servicio: OEM o ODM
• Lugar de origen: Fujian, China
• Solicitud: Excavador
• Embalaje: Palet de madera de exportación estándar

Características

• Durable:Diseñado para soportar condiciones difíciles para un rendimiento duradero.
• Ajuste perfecto: Diseñado para una fácil instalación en varios modelos de excavadoras y bulldozers.
• Trabajo pesado: Soporta cargas pesadas para un funcionamiento suave y estable.
• Suave y silencioso:Minimiza la vibración para un movimiento más suave y una mejor tracción en todos los terrenos.
• Bajo mantenimiento: Autolubricante para menor mantenimiento y mayor tiempo de funcionamiento.
• Resistente a la intemperie: Se comporta bien en cualquier clima, es resistente al óxido y a las temperaturas extremas.

Presupuesto

Modelos de productos

Proceso de producción

Desde el diseño hasta la entrega, cada etapa del proceso de nuestros productos se controla estrictamente para garantizar su estabilidad y durabilidad. A continuación, se presenta una introducción al flujo básico del proceso:

• Refinación de materiales
  Seleccionar acero para cojinetes de alta resistencia y mejorar la pureza del metal mediante procesos de refinación, desoxidación y refusión por electroescoria.
  La composición química del material es estable y puede resistir eficazmente grietas por fatiga y cargas de impacto.
• Mecanizado CNC
  En la etapa de mecanizado en bruto, se utiliza una fresadora CNC de alta potencia para dar forma rápidamente a la pieza en bruto y controlar estrictamente la tolerancia.
  En la etapa de mecanizado fino, se utilizan un torno CNC con enlace multieje y una rectificadora para garantizar la precisión dimensional del círculo exterior, el orificio interior y la superficie del diente.
• Fortalecimiento mediante tratamiento térmico
  Se adopta el proceso de temple segmentado + revenido a baja temperatura, y la dureza es uniforme, con alta resistencia al desgaste y tenacidad.
  Monitoree con precisión la temperatura de enfriamiento y el tiempo de retención para garantizar que la estructura interna de las piezas sea estable y libre de grietas.
• Tratamiento de superficies
  Se pueden seleccionar granallado, fosfatado, nitruración y otros procesos según las necesidades del cliente para mejorar aún más la resistencia a la fatiga.
  En condiciones de trabajo especiales, se proporciona un revestimiento resistente a altas temperaturas y respetuoso con el medio ambiente para retrasar el desgaste y la corrosión.
• Pruebas y embalaje estrictos
  Uso integral de instrumentos de medición de tres coordenadas, medidores de redondez y probadores de dureza para garantizar que las dimensiones clave y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares.
  Se pueden proporcionar embalajes a prueba de polvo y humedad, y soluciones de embalaje personalizadas según el modo de transporte.

Embalaje y envío

Ventajas de la fábrica

Acumulación de experiencia, enfoque en la profesionalidad:
GFM has been focusing on the manufacture of engineering machinery accessories, especially track undercarriage system components (idlers, rollers, sprockets, drive gears, etc.) for more than 15 years. We have served thousands of end users and dealer partners around the world and accumulated valuable experience in handling various complex working conditions and customized needs.

Equipamiento avanzado, base sólida de calidad:
Cuando entras en nuestro taller de producción, puedes ver a verdaderos "tipos duros":

• Equipo de forja de gran tonelaje: garantiza que la pieza en bruto sea densa y libre de defectos en el interior, sentando las bases para una alta resistencia.
  Centro de mecanizado CNC totalmente automático (CNC): consiga un procesamiento estable y eficiente de formas complejas y dimensiones de alta precisión.
• Amoladora de precisión: Realice un acabado a nivel de micrones en las superficies de contacto de las llaves para garantizar la suavidad y el tamaño.
• Línea de producción de tratamiento térmico controlada por computadora y equipo de enfriamiento de frecuencia media: controla con precisión la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento para garantizar que el rendimiento del material cumpla con los estándares y sea estable, y cada horno tenga registros y trazabilidad.
• Probador de equilibrio dinámico profesional: para piezas giratorias de alta velocidad, realizamos una estricta corrección de equilibrio dinámico para eliminar los riesgos de vibración y funcionar de manera más suave y silenciosa.

La inspección de calidad es como una montaña y los datos hablan:
La calidad no es un eslogan, sino una acción que se refleja en cada paso. Desde el análisis espectral de las materias primas entrantes (para garantizar la calidad de la composición del material), pasando por la detección en línea de dimensiones 100% durante el procesamiento, hasta las pruebas de dureza pieza por pieza tras el tratamiento térmico y el muestreo de alta precisión mediante medición de tres coordenadas (CMM) de productos terminados, hemos construido múltiples líneas de defensa. La tasa de aprobación de dimensiones clave y parámetros de rendimiento se ha mantenido estable durante mucho tiempo, superando el 99,5%, lo que nos da confianza. Todos los datos de las pruebas se registran y archivan para garantizar la trazabilidad.