Diferentes tipos de cargadores: guía completa

Como equipo versátil en el campo de la maquinaria de construcción, las cargadoras se utilizan ampliamente en diversos escenarios, como la construcción, la construcción de carreteras, la agricultura y la minería, gracias a su eficiente capacidad de manejo de materiales, excavación y carga. A medida que aumentan los requisitos de eficiencia, seguridad y sostenibilidad en la construcción de proyectos de ingeniería, los diversos tipos de cargadoras se actualizan continuamente en términos de tecnología y configuración. Como autoridad en el campo de... piezas del tren de rodaje de la excavadora Fabricación, GFM ha estado profundamente involucrado en la producción de piezas de chasis durante muchos años, brindando soporte de chasis confiable para varios tipos de cargadores con procesos de fabricación precisos y un estricto control de calidad.

retroexcavadora

Introducción a la estructura y principios de funcionamiento

Las retroexcavadoras integran cargadoras y excavadoras, con un cucharón de carga en la parte delantera y un brazo oscilante en la parte trasera. Su cilindrada típica oscila entre 50 y 100 HP. Por ejemplo, la Caterpillar 415 IL tiene una potencia neta de 69 HP (52 kW) y un peso operativo máximo de 17 637 lb (8000 kg). Gracias a su diseño de pivote central o desplazamiento lateral, el brazo puede girar más de 180° para una excavación flexible.

Flexibilidad de construcción aportada por el diseño del brazo multifuncional

Pivote central y desplazamiento lateral: El diseño de pivote central es más compacto y adecuado para operar en espacios reducidos. El brazo de desplazamiento lateral permite el movimiento horizontal sin mover toda la máquina, lo que mejora la precisión y la eficiencia.

Compatible con múltiples accesorios: Además del cucharón común, también se puede equipar con martillos para roca, compactadores, cizallas hidráulicas y otros accesorios para expandirse a múltiples escenarios de operación como trituración, compactación y demolición.

Escenarios típicos de funcionamiento y comparación de datos

Construcción de tuberías municipales: La retroexcavadora puede excavar hasta 14 pies (4,27 m) de profundidad, lo que es adecuado para excavar zanjas y rellenar.

Reparación de carreteras y paisajismo: Con la capacidad de cambiar rápidamente entre los brazos delanteros y traseros, se reduce el tiempo de programación de la máquina, ahorrando alrededor de 15-20% de horas de trabajo en comparación con una sola combinación de excavadora y cargadora.

Cargador de dirección deslizante

Cuerpo compacto y alta maniobrabilidad.

La minicargadora gira en su sitio mediante el movimiento inverso de las ruedas izquierda y derecha, con un radio de giro cero. El ancho de la carrocería suele ser de entre 1,5 y 2,0 m, ideal para espacios estrechos. Los modelos estándar, como la Bobcat S650, tienen una capacidad operativa nominal de 1235 kg (2721 lb) y un caudal hidráulico de hasta 119 L/min (31,4 gpm).

Sistema de control de válvulas multivía y accesorios hidráulicos

Opción de alto flujo: Kit de alto flujo opcional, salida hidráulica aumentada a 45 gpm (170 L/min), para satisfacer las necesidades de accesorios de alto flujo como perforación, barrido, remoción de nieve, etc.

Sistema de conector rápido: Con conectores rápidos universales, se pueden reemplazar cucharones, pinzas para madera, cepillos barredores, martillos rompedores, etc. en 30 segundos para mejorar la utilización del equipo.

Casos de construcción urbana, pequeños trabajos de movimiento de tierras y jardinería

Demolición en interiores: Las minicargadoras pueden equiparse con una variedad de cabezales trituradores para demoler de manera eficiente paredes y capas de hormigón de Φ200 mm en el suelo en un espacio limitado.

Paisajismo: Equipado con una máquina para plantar árboles y un taladro para cavar hoyos, puede lograr operaciones integradas de plantación de árboles y excavación de hoyos.

Baches y contramedidas: El peso del chasis de la minicargadora está concentrado, y las operaciones prolongadas en terrenos duros pueden agravar fácilmente el desgaste de los neumáticos. Se recomienda realizar inspecciones periódicas de inflado de neumáticos e instalar cadenas de protección.

Cargadora compacta de orugas/multiterreno

Impacto del sistema de marcha sobre orugas en la presión sobre el suelo

En comparación con las minicargadoras, las minicargadoras distribuyen el peso a lo largo y ancho de sus orugas. La presión típica de contacto con el suelo es de tan solo 4-6 psi (27,6-41,4 kPa), mientras que la minicargadora es de 35-45 psi. Las minicargadoras pueden flotar y desplazarse en entornos blandos y húmedos para reducir los daños al suelo.

Estabilidad en la construcción sobre terrenos blandos y pendientes

Ángulo de inclinación: El chasis de orugas proporciona un centro de gravedad más bajo y la pendiente de trabajo segura puede alcanzar los 30°, superando ampliamente los 20° de las cargadoras sobre ruedas o de dirección deslizante.

Gradabilidad: Con orugas de alta tracción, la pendiente máxima de subida puede alcanzar 70%, lo que es adecuado para terrenos complejos como nivelación de campos, operaciones agrícolas y forestales.

Datos de comparación con minicargadoras

Escenarios aplicables y mejores accesorios a juego.

Construcción de humedales: Puede equiparse con orugas de pantano para reducir aún más la presión sobre el suelo.

Construcción verde municipal: Equipada con cepillos sanitarios y accesorios de aspiradora, una máquina puede hacer varias cosas.

Sugerencias de mantenimiento: Retire periódicamente la suciedad y las rocas debajo de las orugas, aplique grasa para cadenas y prolongue la vida útil de las piezas del chasis.

Cargadora de ruedas

Sistema de potencia y modo de transmisión

Tomando como ejemplo la cargadora de ruedas mediana Caterpillar 950, su potencia neta del motor es de 249 hp (186 kW), su par neto máximo es de 908 ft·lb (1231 N·m) y su peso operativo es de 42 461 lb (19 260 kg). Incorpora un eje de transmisión multiusos y un sistema de frenos en baño de aceite multietapa para garantizar una transmisión de potencia eficiente y un frenado seguro.

Contribución de la potencia de gran cilindrada a la eficiencia de carga

Capacidad del cubo: El volumen estándar del cucharón es de 3,75 a 5,75 yd³ (2,9 a 4,4 m³) y la carga alta puede cargar de 7 a 9 toneladas de materiales a la vez.

Eficiencia del ciclo: Con el sistema de control automático de rotación del cucharón, el ciclo de carga del cucharón se puede acortar en 12% y la producción diaria se puede aumentar en aproximadamente 8%.

Casos de uso comunes en proyectos de ingeniería

Carga de mina: Con una gran fuerza de impacto del cucharón (fuerza de arranque de 36,203 lb, 161 kN), el mineral y la escoria se pueden apilar rápidamente y combinar con un chasis de orugas para minería ancho, que es antideslizante y resistente al desgaste.

Terminal portuaria: La alta estabilidad y la elevada altura de trabajo (altura máxima de descarga del cucharón: 11 pies) facilitan la carga de mercancías a granel en furgonetas y buques transoceánicos.

Habilidades de conducción para ahorrar combustible y soporte de datos

Modo económico (Modo Eco): Después de la activación, la velocidad del motor cae automáticamente a aproximadamente 1.800 rpm, lo que reduce el consumo de combustible en un 10–15%.

Coordinación de transmisión en múltiples condiciones: Ajuste en tiempo real de la estrategia de cambio según la carga, vinculación con el sistema hidráulico electrónico inteligente y mejora de la eficiencia del combustible mediante 5%.

Cargadora de orugas

Ventajas del sistema de desplazamiento sobre orugas completo

Las cargadoras de orugas distribuyen uniformemente el peso de toda la máquina, proporcionando excelente tracción y estabilidad en barro, hielo, nieve y tierra suelta. Tomemos como ejemplo la cargadora compacta de orugas Takeuchi TL8. La presión sobre el suelo bajo la oruga de 12,6″ es de tan solo 5,4 psi (37,2 kPa), lo que reduce considerablemente los daños al suelo.

Evaluación de la dirección y maniobrabilidad

Método de dirección: Se utiliza una combinación de barras de torsión o válvulas de dirección hidráulica para lograr una conducción suave y giros precisos.

Características de regulación de velocidad: Marcha baja de 4,6 mph, adecuada para operaciones con carga pesada; marcha alta de 6,8 mph, para satisfacer las necesidades de maniobras rápidas dentro del sitio de construcción.

Comparación de ventajas y desventajas con las cargadoras de ruedas

Adaptabilidad al terreno: Las máquinas sobre orugas son mejores que las máquinas con ruedas en terrenos blandos, y las máquinas con ruedas tienen ventajas en velocidad de conducción y costos de mantenimiento en terrenos duros.

Capacidad de tracción: La tracción máxima de las máquinas sobre orugas aumenta en aproximadamente 20% y pueden operar de manera estable en entornos de baja adherencia.

Cómo elegir un cargador adecuado según las condiciones de trabajo

Parámetros clave: entorno de trabajo, requisitos de carga, condiciones del terreno

• Entorno de trabajo: edificios industriales interiores, vías urbanas, minas o agricultura.
• Requisitos de carga: cucharones de volteo livianos, carga pesada a granel o concreto, etc.
• Condiciones del terreno: superficie endurecida, suelo suelto, pantano o pendiente inclinada.

Proceso de selección y herramientas de evaluación profesional

• Investigación de demanda: entrevistas con jefes de obra y operadores de equipos para recopilar condiciones reales de trabajo.
• Simulación: utilice BIM o software de simulación de construcción para probar con antelación la trayectoria de marcha del equipo y la eficiencia de carga.
• Prueba de campo: organizar prototipos para ingresar al sitio y evaluar el consumo de combustible, la tasa de operación y la facilidad de mantenimiento a través de una prueba de 1 semana.

Ventajas del soporte técnico de GFM en la fabricación de piezas de chasis

• Proceso de temple de orificios profundos y rectificado de precisión: garantiza una coincidencia precisa de los rieles de la cadena y las cadenas de soporte, y reduce la tasa de desgaste en 15%.
• Fórmula de material multialeación: optimice la composición de la aleación para diferentes entornos geológicos (piedra, arena, arcilla) y extienda la vida útil de las piezas del chasis en 20%.

Guía práctica para el mantenimiento y cuidado diario de las cargadoras

Puntos de inspección diarios/periódicos

• Compartimiento del motor: revise el aceite del motor, el refrigerante, el filtro de combustible y realice inspecciones de rutina antes de repostar todos los días.
• Sistema hidráulico: Verifique el nivel de aceite, fuga de aceite en la interfaz de la manguera, 50 h Reemplace el filtro de aceite hidráulico.
• Piezas del chasis: Limpie los rieles de la cadena y las cadenas de soporte todos los días y verifique periódicamente la tensión y el desgaste de la oruga.

Herramientas de mantenimiento y modelos de lubricantes recomendados

• Aceite hidráulico: Se recomienda utilizar aceite hidráulico antidesgaste de alto grado que cumpla con la norma ISO VG 46.
• Aceite para engranajes: El reductor del chasis utiliza aceite para engranajes de grado SAE 80W-90 GL-5.
• Pistola de lubricación y grasa: Equipado con una pistola de grasa de alta presión, engrase periódicamente la cadena de soporte, la rueda alineadora y el cojinete giratorio.

Solución de problemas comunes y consejos de reparación rápida

• Marcha lenta: Limpie el filtro de la caja de acoplamiento y verifique la válvula de control hidráulico.
• Sacudida hidráulica: Expulsar el aire y verificar el bloqueo del filtro de aceite de retorno.
• Ruido anormal en el chasis: Ajuste la tensión de la oruga y apriete los pernos sueltos.

Asesoramiento profesional para alargar la vida útil de las piezas del chasis

• Distribuya la carga de manera uniforme: evite el funcionamiento prolongado de un solo lado con carga pesada para reducir la fatiga de la cadena.
• Gire la pista periódicamente: intercambie las pistas izquierda y derecha para retrasar el desgaste excesivo en un lado.
• Selección de material de adaptación ambiental: Las piezas de chasis de aleación altamente resistentes al desgaste o al calor se seleccionan de acuerdo con el entorno de trabajo.

A través de un análisis en profundidad de los cinco tipos principales de cargadores, podemos ver que:

• Las retroexcavadoras son flexibles y adecuadas para movimientos de tierra pequeños y medianos y operaciones integrales.
• Los cargadores de dirección deslizante son extremadamente maniobrables y son la primera opción para espacios estrechos y aplicaciones de accesorios en múltiples condiciones.
• Las máquinas compactas sobre orugas conquistan terrenos blandos y en pendiente con baja presión sobre el suelo y una estabilidad superior.
• Las cargadoras de ruedas dominan el manejo de gran tonelaje con gran potencia de desplazamiento y alta eficiencia de descarga.
• Los cargadores sobre cadenas son tan estables como una roca en terrenos extremos y con tracción de carga pesada.

GFM Como piezas de excavadora Como expertos en fabricación, ofrecemos un soporte de chasis sólido y fiable para diversos tipos de cargadoras mediante la formulación precisa de materiales y tecnología de procesamiento de precisión. De cara al futuro, con la integración de inteligencia, electrónica y nuevas tecnologías energéticas, las cargadoras lograrán avances en conducción automatizada, gestión de la eficiencia energética y diagnóstico remoto.

Ya sea que se encuentre en la etapa de selección de equipos, implementación de proyectos o gestión de mantenimiento, las perspectivas profesionales y sugerencias prácticas de este artículo le ayudarán a tomar decisiones y a trabajar a diario. ¡Le invitamos a comunicarse con el equipo de piezas de chasis de GFM en cualquier momento para crear conjuntamente soluciones de maquinaria de ingeniería más eficientes, seguras y sostenibles!