En la industria de maquinaria pesada, el rodillo de oruga de la excavadora es una pieza indispensable e importante. Ya sea en movimiento de tierras, minería o construcción, la calidad y el rendimiento del rodillo de oruga afectan directamente la eficiencia operativa y la vida útil de la excavadora.
Definición
El rodillo de oruga de excavadora Es un accesorio para maquinaria pesada de ingeniería que se utiliza para soportar el peso de maquinaria de ingeniería, como excavadoras, y para rodar sobre el riel o la superficie de la placa de la oruga. No solo proporciona soporte y estabilidad, sino que también evita el deslizamiento lateral de la oruga y asegura el movimiento de la máquina en la dirección de la oruga.
Principio de funcionamiento
El rodillo de oruga se fija bajo el bastidor de la rueda mediante tornillos para distribuir el peso de la máquina sobre la placa de oruga. Su brida sujeta el riel de la cadena para evitar que la oruga se descarrile y garantizar el funcionamiento estable de la máquina en diversos terrenos. El diseño del rodillo de oruga reduce la resistencia a la rodadura y prolonga su vida útil al operar en barro y agua.
Características y ventajas del diseño
El rodillo de oruga se puede dividir en rodillo de oruga de una cara y rodillo de oruga de dos caras según su estructura. El diseño del rodillo de oruga de una cara proporciona a la excavadora una gran capacidad de ascenso y adelantamiento, lo que la hace especialmente adecuada para operaciones en terrenos duros. El rodillo de oruga de dos caras se apoya en el suelo mediante dos ruedas, lo que mejora la estabilidad de la excavadora y es ideal para áreas de operación extensas, terrenos planos o entornos de suelo blando.
- Material de alta resistencia: Los rodillos de pista GFM están hechos de acero de aleación de alta calidad y tienen una excelente resistencia al impacto y al desgaste a través de procesos de forjado y tratamiento térmico a alta temperatura.
- Excelente rendimiento de sellado: Equipado con anillos de sellado de alto rendimiento para evitar la entrada de barro y agua y prolongar la vida útil.
- Fuerte capacidad de carga: Se utiliza tecnología de procesamiento de alta precisión para garantizar la combinación perfecta entre el rodamiento y la pista, y puede soportar un funcionamiento con alta carga.
- Adaptabilidad a múltiples entornos: Diseñado para entornos extremos como alta temperatura, mucho frío y barro, satisface una variedad de necesidades de construcción.
Diferencias con los rodillos de oruga de las excavadoras
Los rodillos de oruga para bulldozers y excavadoras difieren en sus condiciones y estructuras de trabajo. Los rodillos de oruga para bulldozers requieren un movimiento continuo, y su ratio de operación es mucho mayor que el de los rodillos de oruga para excavadoras, por lo que los requisitos de calidad son más exigentes. Además, los rodillos para bulldozers suelen tener mayor capacidad de carga y resistencia al desgaste para adaptarse a entornos de trabajo exigentes.
- Diferencias de uso: Los rodillos de excavadora soportan principalmente el peso de la máquina y guían la oruga para su desplazamiento, mientras que los rodillos de excavadora deben adaptarse a operaciones de rotación frecuente y de múltiples ángulos.
- Diseño estructural: Los rodillos de excavadora se centran más en la resistencia al desgaste y al impacto, mientras que los rodillos de excavadora enfatizan la flexibilidad y la ligereza.
- Capacidad de carga: Los rodillos de excavadora generalmente necesitan soportar cargas estáticas más elevadas, mientras que los rodillos de excavadora necesitan adaptarse a cargas dinámicas.
Modelos de accesorios y compatibilidad
Los fabricantes de accesorios para bulldozers GFM ofrecen una variedad de modelos de rodillos compatibles con bulldozers de diferentes marcas y modelos. Ofrecemos servicios de personalización OEM/ODM y podemos diseñar especificaciones exclusivas según las necesidades del cliente para garantizar una compatibilidad perfecta.
Proceso de producción
Bulldozer GFM fábrica de rodillos inferiores Utilizamos procesos de producción avanzados para garantizar la alta calidad de los rodillos. Los procesos de fundición se utilizan para fabricar rodillos con formas complejas, mientras que los procesos de forjado se utilizan para producir rodillos de alta resistencia y tenacidad. Tras el conformado, el rodillo se mecaniza con precisión, incluyendo torneado, fresado y taladrado, para garantizar su precisión dimensional y acabado superficial. Además, se utilizan tratamientos térmicos para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del rodillo.
Mantenimiento diario
Para prolongar la vida útil del rodillo, es necesario un mantenimiento regular. Esto incluye:
- Mantener la tensión adecuada de la pista para evitar el desgaste causado por apretar o aflojar demasiado.
- Mantener el centrado de la posición de la rueda guía para reducir el desgaste de otras partes del mecanismo de marcha.
- Girar el pasador de la oruga y el manguito del pasador en el momento adecuado para restablecer el paso de oruga correcto
- Apretar los tornillos y las tuercas a tiempo para evitar que se aflojen y se rompan.
- Lubricar periódicamente el mecanismo de marcha para evitar que se “quemen” los cojinetes.
- Comprobación de grietas en el tiempo y soldadura y refuerzo de las mismas.
Ventajas de la fábrica
GFM, fabricante de piezas para excavadoras y bulldozers, cuenta con importantes ventajas en la producción de rodillos. Contamos con equipos de producción avanzados y un equipo técnico que ofrece soluciones personalizadas según las diferentes necesidades de nuestros clientes. Nuestros productos gozan de una excelente reputación en el mercado y son reconocidos por su alta calidad, alto rendimiento y larga vida útil. Además, ofrecemos un servicio posventa de alta calidad para garantizar que nuestros clientes reciban soporte técnico y mantenimiento oportunos durante su uso.
Razones para elegir los rodillos inferiores GFM
- Tecnología avanzada: GFM tiene capacidades de I+D líderes en la industria y sus productos cuentan con certificación de calidad ISO 9001.
- Servicio integral: Brindar servicios de proceso completo desde la selección y el diseño hasta la posventa para satisfacer todas las necesidades de los clientes.
- Cadena de suministro global: Confiando en un sólido sistema de producción y logística, respondemos rápidamente a los pedidos de los clientes y garantizamos la entrega a tiempo.
- Reputación en la industria: Los rodillos GFM han sido ampliamente reconocidos por muchos clientes alrededor del mundo por su rendimiento estable y vida útil ultra larga.
Correo electrónico: henry@gfmparts.com
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