Piñón de cadena para excavadora CAT E385

  • Calidad del producto garantizada
  • Gran oferta
  • Precios competitivos
  • La mayoría de las marcas y modelos
  • Equipo de atención al cliente servicial
  • Soporte técnico profesional
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Cuando se opera una excavadora grande como la Caterpillar E385, el rendimiento de cada componente del chasis está relacionado con la estabilidad y la eficiencia operativa de toda la máquina. rueda de cadena de excavadora, como componente importante para impulsar la oruga, posee una resistencia del material, precisión de procesamiento y resistencia al desgaste que determinan directamente la confiabilidad del equipo en condiciones de trabajo complejas. El rueda dentada para excavadora Diseñado y producido por GFM específicamente para la excavadora Caterpillar E385 es su elección ideal.

Adaptación precisa, gran adaptabilidad
Las ruedas dentadas producidas por GFM para la Caterpillar E385 se diseñan y fabrican siguiendo estrictamente los parámetros originales de fábrica. Ya sea en cuanto a paso, número de dientes, tamaño del orificio del eje y distribución de los orificios de montaje, cumplen estrictamente con los estándares técnicos del modelo Caterpillar E385, lo que garantiza un montaje perfecto sin necesidad de rehacer el trabajo al reemplazarlas, ahorrando así tiempo y costes de instalación.
Nuestras ruedas dentadas son adecuadas para sistemas de orugas estándar y también admiten modelos modificados no estándar según las necesidades del cliente, incluido el tipo de humedal, chasis de servicio pesado y otras soluciones de personalización de entornos especiales para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes industrias y escenarios operativos.

Selección optimizada de materiales para crear un esqueleto de alta resistencia
La clave del rendimiento de la rueda dentada reside en dos aspectos: la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto. Para ello, GFM selecciona materias primas de acero aleado de alta calidad (como 40Mn₂, etc.) y realiza forjado integral o fundición de precisión según las características de trabajo de la rueda dentada para garantizar una estructura compacta y sin grietas.
Después de ingresar a la etapa de tratamiento térmico, GFM adopta el proceso de tratamiento térmico dual de “templado y revenido general + temple de alta frecuencia de la superficie del diente” para controlar la dureza de la superficie del diente entre HRC50 ± 5, mejorando efectivamente la vida útil de resistencia al desgaste, al tiempo que conserva la tenacidad del núcleo para prevenir problemas como dientes rotos y caídas de dientes en entornos de alto impacto.

Proceso preciso para garantizar un funcionamiento sin problemas
En la etapa de acabado, GFM utiliza equipos de torneado CNC, fresado CNC y perforación de alta precisión para garantizar que las dimensiones de ensamblaje de la rueda dentada cumplan con los estándares, y que la rueda dentada y el paso de la pista coincidan con precisión después de la instalación, evitando eficazmente ruidos anormales y problemas de desgaste excesivo.
Además, realizamos inspecciones de precisión en cada perfil de diente de piñón y optimizamos las partes superiores y los lados de los dientes para garantizar un enganche más suave entre el piñón y el segmento de la oruga, mantener una potencia de conducción estable en terrenos complejos y reducir los saltos de la cadena y el deslizamiento de los dientes causados por errores de enganche.

Descripción del Producto

  • Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
  • Método de pago: Transferencia bancaria
  • Marca: GFM
  • Condición: Nuevo
  • Color: Amarillo, negro o personalizado
  • Plazo de entrega: 30 días
  • Garantía: 1 año
  • Servicio: OEM o ODM
  • Lugar de origen: Fujian, China
  • Solicitud: Excavadora o Bulldozer
  • Embalaje: Palet de madera de exportación estándar

Características

  • Durabilidad excepcional:Fabricado con materiales de primera calidad para soportar operaciones pesadas y resistir el desgaste a lo largo del tiempo.
  • Ajuste perfectoDiseñado para una alineación precisa con los sistemas de orugas de excavadoras y bulldozers, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
  • Alta capacidad de carga:Diseñado para soportar cargas de trabajo intensas manteniendo la resistencia y la estabilidad.
  • Operación sin esfuerzo:Garantiza un acoplamiento suave con la cadena de oruga, lo que reduce la vibración y aumenta la eficiencia.
  • Rendimiento en todo tipo de clima:Diseñado para resistir el óxido, la humedad y las temperaturas extremas, lo que garantiza la confiabilidad en cualquier entorno.

Presupuesto

Diseño de ruedas dentadas y segmentos-1  Diseño de ruedas dentadas y segmentos-2

Modelos de piñones y segmentos

Modelos de productos

Descripción de piezas de excavadoras y bulldozers

Proceso de producción

  • Forjado en bruto: se seleccionan barras de acero de aleación de alta calidad para el forjado isotérmico para garantizar que la estructura interna sea densa y uniforme.
  • Tratamiento térmico: primero temple y luego revenido, y luego revenido por temperatura para eliminar la tensión interna; el equilibrio entre dureza y tenacidad hace que la rueda dentada sea menos propensa a agrietarse en un entorno de alto torque.
  • Mecanizado CNC: se realiza un corte preciso a través del centro de mecanizado CNC con enlace de cinco ejes, y cada superficie de diente se pule repetidamente para garantizar el rango de tolerancia y el acabado de la superficie.
  • Refuerzo de superficies: tratamiento de nitruración o fosfatación a alta temperatura, combinado con granallado para eliminar la tensión residual y mejorar la vida útil por fatiga.
  • Inspección de calidad: equipado con equipos de inspección avanzados como tres coordenadas, probador de dureza, perfilómetro, etc., inspección completa de múltiples indicadores como tamaño, dureza, calidad de la superficie, detección de fallas de partículas magnéticas, etc.
  • Prueba de equilibrio dinámico: El banco de pruebas de ensamblaje simula el funcionamiento del vehículo real, detecta vibraciones y aumento de temperatura y garantiza que los productos enviados cumplan con los requisitos de uso 100%.

proceso de producción de piezas de excavadora

Embalaje y envío

Embalaje y envío

Ventajas de la fábrica

Al elegir un proveedores de ruedas dentadas para excavadorasMuchos usuarios se preocupan principalmente por la falta de garantía de calidad y los largos plazos de entrega. Como fabricante profesional con 14 años de experiencia en la fabricación de chasis, GFM no solo cuenta con un proceso de producción sólido y estable, sino que también cuenta con un completo sistema de gestión de calidad y un servicio personalizado flexible y eficiente.

Fábrica propia, control de calidad total.
La fábrica de GFM tiene un moderno taller de producción equipado con equipos clave como horno de tratamiento térmico, centro de mecanizado CNC, centro de mecanizado vertical, equipo de engranajes CNC, instrumento de medición de tres coordenadas, etc., para garantizar que cada piñón enviado pueda soportar la prueba del entorno de uso hostil.
Hemos desarrollado nuestro propio sistema de almacenamiento de materiales y mantenemos relaciones de cooperación estables con numerosos grandes grupos siderúrgicos nacionales. Realizamos pruebas de rendimiento físico y químico de las materias primas en cuanto llegan para garantizar el control de calidad del producto desde la fuente.

Equipo profesional, soporte de desarrollo personalizado.
Para las condiciones de trabajo especiales de cada cliente, contamos con un equipo profesional compuesto por ingenieros, maestros de moldes y expertos en control de calidad, que pueden responder rápidamente a sus necesidades de personalización, ya sea con una forma de diente no estándar, una estructura de piñón reforzada o un diseño modificado que se adapta a un paso de vía especial.
Al mismo tiempo, también aceptamos pedidos OEM/ODM y podemos personalizar la apariencia, la marca y el diseño de las soluciones de embalaje de acuerdo con los requisitos de la marca del cliente, apoyando modelos de cooperación estables y a largo plazo.

Si busca una rueda dentada para la excavadora Caterpillar E385 que sea realmente duradera, fácil de instalar y que mejore la eficiencia de toda la máquina, GFM es la mejor opción. Ya sea usuario de terminales de equipos, proveedor de servicios de mantenimiento o distribuidor de accesorios para maquinaria de ingeniería, le invitamos a visitarnos para obtener planos y muestras y negociar una cooperación que le permita disfrutar de una solución de piezas de chasis verdaderamente confiable, personalizada y rentable.

¡Contáctenos ahora y deje que GFM se convierta en el fuerte respaldo para el funcionamiento estable de sus equipos!

fabricante de rodillos portadores

Quanzhou Ganfeng Machinery (GFM Parts) Co., Ltd., fundada en 2011, es un fabricante con amplia experiencia especializado en repuestos para excavadoras y bulldozers, como piezas del tren de rodaje (rodillos inferiores, rodillos superiores, poleas guía, ruedas dentadas, zapatas, cadenas, grupos de orugas), pernos, tuercas, pasadores, bujes y más. Disponemos de una amplia gama de repuestos compatibles con la mayoría de las marcas y modelos del mercado. Entre las marcas compatibles se incluyen Komatsu, Hitachi, Carter, Volvo, Kobelco, Daewoo, Doosan, Hyundai, Kato, Sumitomo, Yuchai, Takeuchi, Sanhe Intelligent, Mitsubishi, Lonking, Liugong, XCMG, etc., abarcando las principales marcas del mercado.

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Preguntas frecuentes

¿Es usted distribuidor o fabricante?

Somos un fabricante con amplia experiencia. Nuestra fábrica se encuentra en Xiamei, Quanzhou. Le damos la bienvenida a su visita.

¿Cómo puedo asegurarme de que las piezas se ajusten a mi maquinaria?

Indíquenos el modelo correcto de la máquina, el número de pieza o algunas especificaciones. Si no son piezas estándar, envíenos los planos.

¿Cuales son las condiciones de pago?

Generalmente aceptamos T/T; se pueden negociar otros términos.

¿Podemos personalizar los productos?

Por supuesto. Ofrecemos servicio OEM. Si tiene muestras o planos y solicita una gran cantidad, podemos personalizar los productos y ofrecerle soporte técnico profesional.

¿Cuál es la calidad de sus productos?

GFM ha establecido un sistema integral de control de calidad, medio ambiente y seguridad. Cada pieza se somete a rigurosas pruebas y controles de calidad antes de su distribución. Nuestra fábrica cumple con estrictas normas de seguridad y medioambientales durante sus procesos de fabricación.

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