Rueda dentada de la excavadora Volvo EC700

Como profesional proveedor de ruedas dentadas para excavadorasGFM conoce bien los estrictos requisitos de la Volvo EC700 en operaciones de movimiento de tierras de gran tonelaje. La EC700 dedicada rueda dentada de transmisión de la excavadora El producto lanzado por GFM adopta un proceso integral de desarrollo propio y un estricto control de calidad. Una vez instalado, ofrece una vida útil extremadamente larga y una transmisión de potencia fluida, lo que le proporciona un sólido soporte para sus operaciones en obra.

Materiales resistentes al desgaste de alta resistencia

• Se selecciona acero aleado, desarrollado independientemente por GFM. Tras un temple y revenido de precisión, la dureza puede alcanzar HRC50~55 y la resistencia al desgaste se mejora en más de 30%.
• La superficie recibe un doble tratamiento térmico mediante carburación y nitruración para lograr una distribución de gradiente de dureza, que no solo garantiza la resistencia al desgaste de la capa exterior, sino que también conserva la tenacidad de la capa interior y tiene una mayor resistencia al impacto.

Diseño de forma de diente de precisión

• Mediante el análisis de simulación de software de modelado de engranajes digitales tridimensionales, se optimizan el ángulo y la curva de la forma del diente, el engrane es más estable y se reducen la vibración y el impacto.
• Las partes de la parte superior y de la raíz del diente están tratadas con chaflanes y biseles correspondientes para evitar la concentración de tensión y extender de manera efectiva la vida útil general de la rueda dentada.

Control estricto de la tolerancia dimensional

• Mecanizado CNC en todo el proceso, precisión dimensional de ±0,02 mm, garantizando una combinación perfecta con el riel de la cadena y el rodillo originales.
• Cada producto se prueba estrictamente con un instrumento de medición de tres coordenadas antes de salir de fábrica, con una tasa de aprobación de hasta 99,8%.

Excelente resistencia a la corrosión

• Gracias al nuevo tratamiento de superficie de fosfato o cromo respetuoso con el medio ambiente, el nivel de prueba de niebla salina supera las 500 horas y puede adaptarse a la erosión del lodo y los medios químicos en diversas condiciones de trabajo.

Descripción del Producto

• Cantidad mínima de pedido: 1 pieza
• Método de pago: Transferencia bancaria
• Marca: GFM
• Condición: Nuevo
• Color: Amarillo, negro o personalizado
• Plazo de entrega: 30 días
• Garantía: 1 año
• Servicio: OEM o ODM
• Lugar de origen: Fujian, China
• Solicitud: Excavadora o Bulldozer
• Embalaje: Palet de madera de exportación estándar

Características

• Durabilidad excepcional:Fabricado con materiales de primera calidad para soportar operaciones pesadas y resistir el desgaste a lo largo del tiempo.
• Ajuste perfectoDiseñado para una alineación precisa con los sistemas de orugas de excavadoras y bulldozers, lo que garantiza un rendimiento óptimo.
• Alta capacidad de carga:Diseñado para soportar cargas de trabajo intensas manteniendo la resistencia y la estabilidad.
• Operación sin esfuerzo:Garantiza un acoplamiento suave con la cadena de oruga, lo que reduce la vibración y aumenta la eficiencia.
• Rendimiento en todo tipo de clima:Diseñado para resistir el óxido, la humedad y las temperaturas extremas, lo que garantiza la confiabilidad en cualquier entorno.

Presupuesto

Modelos de productos

Proceso de producción

• Forjado en bruto: se seleccionan barras de acero de aleación de alta calidad para el forjado isotérmico para garantizar que la estructura interna sea densa y uniforme.
• Tratamiento térmico: primero temple y luego revenido, y luego revenido por temperatura para eliminar la tensión interna; el equilibrio entre dureza y tenacidad hace que la rueda dentada sea menos propensa a agrietarse en un entorno de alto torque.
• Mecanizado CNC: se realiza un corte preciso a través del centro de mecanizado CNC con enlace de cinco ejes, y cada superficie de diente se pule repetidamente para garantizar el rango de tolerancia y el acabado de la superficie.
• Refuerzo de superficies: tratamiento de nitruración o fosfatación a alta temperatura, combinado con granallado para eliminar la tensión residual y mejorar la vida útil por fatiga.
• Inspección de calidad: equipado con equipos de inspección avanzados como tres coordenadas, probador de dureza, perfilómetro, etc., inspección completa de múltiples indicadores como tamaño, dureza, calidad de la superficie, detección de fallas de partículas magnéticas, etc.
• Prueba de equilibrio dinámico: El banco de pruebas de ensamblaje simula el funcionamiento del vehículo real, detecta vibraciones y aumento de temperatura y garantiza que los productos enviados cumplan con los requisitos de uso 100%.

Embalaje y envío

Ventajas de la fábrica

Entorno de fabricación profesional

GFM cuenta con un taller de producción independiente. Desde la recepción de materias primas hasta la entrega de productos terminados, cada paso se controla mediante una línea de montaje visual. El entorno del taller es limpio y ordenado, y se han habilitado áreas independientes para los procesos clave, garantizando así un procesamiento estable y seguro.

Tecnología de procesamiento enriquecida

La fábrica está equipada con diversos equipos de procesamiento, como fresadoras CNC, rectificadoras de precisión y grandes máquinas herramienta CNC, que satisfacen los requisitos de procesamiento de precisión de piñones de diferentes especificaciones. Cada proceso es revisado por técnicos experimentados para garantizar que cada pieza cumpla con los requisitos de diseño.

Gestión estricta de la calidad

Todo el proceso implementa la inspección de entrada de material, la inspección del proceso y la inspección final, y establece un sistema de control de calidad multicapa que abarca las materias primas, el tratamiento térmico, el mecanizado y el tratamiento de superficies. Cada producto tiene un número de lote de producción único para garantizar la trazabilidad del proceso de producción.

Mejora continua y soporte técnico

GFM se centra en la colaboración continua con los clientes. Durante el proceso de producción, los ingenieros in situ se comunicarán periódicamente con ellos sobre el uso, ajustarán los parámetros del proceso oportunamente y optimizarán el rendimiento del producto. Al impulsar nuevos proyectos, proporcionarán un análisis profesional de viabilidad de la producción para ayudar a los clientes a lograr una producción eficiente.

Capacidades de personalización flexibles

Podemos responder rápidamente y ajustar los planes de producción para diferentes entornos operativos y necesidades especiales, ya sea la selección de diferentes materiales, el ajuste de los procesos de tratamiento térmico o la actualización de los métodos de protección de superficies, podemos brindar sugerencias e implementarlas en poco tiempo para garantizar que su equipo obtenga piñones que combinen con precisión.

Sugerencias prácticas de instalación y mantenimiento

Para ayudarle a utilizar la máquina rápidamente y mantenerla en las mejores condiciones, le presentamos los siguientes pasos y consejos prácticos de instalación y mantenimiento:

Preparación antes de la instalación

Verifique la limpieza de la superficie de la rueda dentada y del riel de la cadena, del rodillo y del cubo de la rueda, y elimine la grasa, las limaduras de hierro o la corrosión.
Utilice un micrómetro y una galga de espesores para verificar previamente la holgura de la unión y asegurarse de que la holgura entre el riel de la cadena y la rueda dentada cumpla con las especificaciones originales de fábrica (generalmente 0,15–0,25 mm).

Proceso de instalación estándar

Coloque la excavadora sobre una superficie estable, corte los sistemas hidráulico y de encendido, póngala en punto muerto y fije la oruga.
Al retirar la rueda dentada original, utilice un extractor especial y una llave dinamométrica para evitar daños por impacto en el cojinete o el cubo de la rueda.
Al instalar una nueva rueda dentada, primero enganche manualmente el riel de la cadena para mantener la tensión de la cadena moderada y luego utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos de la rueda dentada de acuerdo con el valor de torsión original (generalmente 300-350 N·m).

Consejos de mantenimiento diario

Después de la operación, utilice una pistola de agua a alta presión para limpiar el barro y la arena de la rueda dentada y el riel de la cadena a tiempo para evitar que las partículas duras rayen la superficie del diente.
Revise el engrane de la rueda dentada cada 50 horas de trabajo. Si observa un desgaste irregular, ajuste los pernos tensores del riel de la cadena o reemplace la placa de la cadena.
Regularmente (200 horas de trabajo) agregue lubricante de grasa sintética al cojinete de la rueda dentada para garantizar un deslizamiento suave del cojinete y reducir el desgaste.