Rodillo portador de excavadora: definición, función, principio y consejos de mantenimiento

Función

  • Peso del equipo de soporte: Los rodillos portadores están distribuidos en ambos lados del chasis de la oruga, lo que puede compartir uniformemente el peso de la excavadora, evitar la fricción directa entre la oruga y el suelo y reducir la carga de trabajo de la oruga.
  • Guía la oruga: Al cooperar con la oruga, el rodillo portador garantiza que la oruga se desplace a lo largo de la pista predeterminada, evita que se desvíe o descarrile y garantiza la estabilidad de la excavadora.
  • Absorber la fuerza del impacto: Durante el funcionamiento del equipo, los terrenos irregulares pueden provocar una fuerza de impacto, y el rodillo portador puede absorber eficazmente estos impactos y reducir la pérdida del sistema de chasis y la oruga.
  • Mejorar la estabilidad del equipo: El rodillo portador juega un papel importante en la distribución del peso y el equilibrio dinámico, especialmente cuando se trabaja en pendientes pronunciadas o terrenos complejos.
  • El procesamiento de alta precisión garantiza que el círculo exterior del rodillo portador se adapte perfectamente a la pista, funcionando sin problemas y desgastando de manera uniforme.
  • Un estricto control de errores, como la redondez del diámetro exterior y el juego de ajuste del rodamiento, está directamente relacionado con la vida útil del producto.
  • La calidad del anillo de sellado es un criterio importante para medir el rendimiento del rodillo portador. Un sellado deficiente puede provocar la entrada de lodo y agua en el interior, dañando así el rodamiento.
  • Los sistemas de sellado de alto rendimiento pueden extender la vida útil del rodillo portador y reducir los costos de mantenimiento.
  • La dureza de la superficie del rodillo portador generalmente se controla entre HRC48-58, lo que puede resistir eficazmente el desgaste y mantener una fuerte resistencia al impacto.
  • Elija un fabricante con una buena reputación en la industria, cuyos productos generalmente se prueban rigurosamente y pueden brindar una calidad estable y un excelente servicio posventa.
Detalle del rodillo portador
  • En condiciones de trabajo rigurosas, el lodo y las impurezas se adhieren fácilmente a la superficie del rodillo portador. Estos objetos extraños deben eliminarse periódicamente para evitar daños en los rodamientos y las juntas.
  • Compruebe periódicamente si hay ranuras evidentes, grietas o desgaste anormal en la superficie del rodillo portador; preste atención para comprobar si el rodamiento está flojo o atascado.
  • Agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante al sistema de cojinetes de rodillos portadores para garantizar su rotación flexible y reducir el desgaste interno.
  • Ajuste el ciclo de lubricación de acuerdo a la frecuencia de las condiciones de trabajo para evitar una lubricación excesiva o insuficiente.
  • Verifique periódicamente el estado del anillo de sello y reemplácelo a tiempo si se encuentra viejo, agrietado o dañado para evitar la invasión de objetos extraños externos.
  • Si la oruga está demasiado tensa, el rodillo portador puede estar sometido a una presión excesiva, y si está demasiado floja, puede afectar el efecto de guía. Por lo tanto, es fundamental ajustar la tensión de la oruga periódicamente.
  • Los rodillos portadores GFM adoptan procesos de tratamiento térmico líderes a nivel internacional para garantizar que los productos tengan alta resistencia y alta resistencia al desgaste.
  • La tecnología de procesamiento CNC de alta precisión garantiza la precisión dimensional y la consistencia de la calidad de cada producto.
  • Todos los rodillos portadores están hechos de acero de aleación de alta calidad, que ha sido sometido a múltiples procesos de selección estrictos y tratamientos mejorados.
  • La superficie está recubierta con una capa anticorrosión especial, que puede utilizarse durante mucho tiempo en entornos hostiles, como húmedos y fangosos.
  • El rodillo portador debe pasar múltiples pruebas antes de salir de la fábrica, incluida la prueba de dureza, la prueba de desgaste, la prueba de impacto y la prueba de rendimiento de sellado para garantizar que cumple o incluso supera los estándares de la industria.
  • GFM cuenta con un equipo de ingeniería experimentado que puede brindar asesoramiento y soluciones profesionales según las necesidades del cliente.
  • Nuestro soporte técnico cubre todo el proceso de servicio, desde la selección del producto hasta la orientación sobre su uso.
  • De acuerdo con los requisitos de equipo de diferentes clientes, brindamos servicios de personalización personalizados para piñones, incluidos tamaños, materiales y recubrimientos específicos.
  • GFM ofrece un servicio posventa global, responde rápidamente a los problemas de los clientes y garantiza que el equipo esté siempre en las mejores condiciones.
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