¿Qué hacer con las orugas de una excavadora desgastadas?

Las excavadoras son la fuerza principal de la maquinaria pesada de ingeniería, y el sistema de orugas es indispensable para su capacidad de maniobra en terrenos complejos. A menudo vemos excavadoras avanzando con firmeza sobre lodo, grava e incluso laderas, lo cual es inseparable del soporte estable y la fuerte tracción que proporcionan las orugas. Sin embargo, las frecuentes operaciones de alta intensidad también implican un problema inevitable: el desgaste de las orugas.

Cuando el equipo comienza a tener problemas como deslizamiento de las orugas, aumento del ruido y funcionamiento inestable, muchos operadores y gerentes de equipos tendrán una pregunta: ¿Puede este equipo desgastado... zapata de oruga de excavadora ¿Aún se puede reparar? ¿Debería reemplazarse por uno nuevo? Esta pregunta parece simple, pero en realidad involucra múltiples dimensiones, como la vida útil del equipo, la seguridad y el costo de uso.

El papel de las orugas de las excavadoras y los tipos de desgaste más comunes

La oruga de una excavadora no es un solo componente, sino que se compone de varios subcomponentes, como juntas de oruga, pasadores, rieles de cadena y zapatas. El sistema completo distribuye el peso de la excavadora sobre una mayor superficie de contacto con el suelo mediante mecanismos como ruedas de apoyo, ruedas dentadas y ruedas motrices, mejorando así su transitabilidad y estabilidad.

Durante trabajos prolongados, el sistema de vías se somete a un alto impacto, fricción y erosión por sedimentos. Los tipos de desgaste más comunes incluyen:

• Desgaste de la pista de la cadena: el lado exterior de la pista de la cadena se desgasta y se produce un engrane asimétrico cuando entra en contacto con la rueda motriz.
• Pasadores y bujes sueltos: esto provoca espacios excesivos entre los segmentos de la pista, alargamiento de la cadena y afecta la estabilidad del funcionamiento.
• Desgaste o rotura de la placa de oruga: la superficie de la placa está demasiado desgastada o las grietas se extienden.
• Fenómeno de aflojamiento: La cadena se afloja debido al desgaste, provocando que la pista salte los dientes y resbale.

Los diferentes entornos de trabajo tienen diferentes efectos en el desgaste de la pista:

• Ambiente fangoso: El suelo húmedo se adhiere fácilmente, lo que aumenta la dificultad de limpieza y agrava la corrosión.
• Zona de grava: El impacto de alta intensidad puede provocar fácilmente fatiga y grietas en el metal.
• Áreas de alta temperatura o frías: Las propiedades del material son fáciles de cambiar, lo que resulta en un ritmo de desgaste acelerado.

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¿Cómo determinar si la oruga de la excavadora se puede reparar o debe reemplazarse?

Ante el desgaste de la oruga, el primer paso es determinar si se puede reparar, en lugar de reemplazarla inmediatamente. Aquí hay algunas consideraciones prácticas para evaluarlo:

Juicio del umbral de desgaste:

Cada componente de la vía tiene un límite de uso al diseñarse. Por ejemplo:

• Cuando el espacio entre los pasadores de la pista sea mayor a 3 mm, ya no se recomienda seguir usándolo.
• Si el espesor de la placa de la oruga es menor que 50% del espesor original, la fuerza de soporte se reducirá significativamente y se deberá considerar el reemplazo.
• Si el desgaste de la altura de la pista de la cadena es mayor que 40% de la altura original, es necesario detenerlo.

¿Está dañada la estructura?

Si se encuentran los siguientes problemas, generalmente no se pueden solucionar mediante reparación:

• Rotura de segmentos de vía o grietas en áreas extensas
• Pin atascado, roto
• Boca del diente rota, lo que provoca que los dientes salten

Utilice herramientas profesionales para detectar:

Ancho de vía: mida el espacio entre pasadores y el cambio de paso para determinar si la cadena está “extendida”.
Calibrador Vernier: mide el espesor de la placa de la oruga, la altura de la pista de la cadena, etc.
Medidor de distancia digital: se utiliza para determinar el desplazamiento general y el estado de tensión de la pista.

Métodos de reparación de orugas de excavadoras y recomendaciones de herramientas

Cuando el resultado de la evaluación sea "aún reparable", puede extender la vida útil de la pista de las siguientes maneras en lugar de apresurarse a reemplazarla.

Ajuste de la tensión de la oruga

Cuando la holgura de la cadena no se debe a un desgaste severo, sino a resortes de tensión sueltos o fugas de aceite, se puede ajustar a través del cilindro tensor.

Sustitución de piezas locales

Reemplazo de placa de oruga simple: si una placa de oruga está muy desgastada, se puede reemplazar la placa simple sin tener que reemplazarlas todas.

Reemplazo de pasadores y bujes: Muchos equipos admiten el reemplazo de pasadores y el costo es mucho menor que el reemplazo de toda la cadena.

Grietas por soldadura y tratamiento de refuerzo

Para pequeñas grietas en la cadena o en el cuerpo de la placa, se puede utilizar soldadura con arco de carbono + CO2 para su reparación, complementado con un tratamiento térmico local.

Herramientas y equipos recomendados:

• Tensor de oruga
• Extractor de pasadores hidráulico
• Rectificadora de segmentos de vía eléctrica
• Calibre de desgaste y calibre de paso de vía

Proceso completo y precauciones para reemplazar las orugas de una excavadora

Cuando el desgaste de la oruga supera el rango reparable, es necesario considerar reemplazarla. El proceso de reemplazo estándar es el siguiente:

Pasos de reemplazo:

• Detenerse y limpiar: Estacione el equipo sobre una superficie sólida y plana y retire el barro y la arena alrededor de la pista.
• Suelte el cilindro tensor de la oruga: libere la presión de la oruga para facilitar el desmontaje.
• Utilice una prensa hidráulica para quitar el pasador: desmonte sección por sección y retire la pista vieja.
• Montar la nueva pista: Montar sección por sección desde abajo, insertar el pasador y apretarlo.
• Ajustar la tensión: utilice el dispositivo tensor para ajustar a la pretensión especificada.
• Prueba de funcionamiento e inspección: Haga funcionar el dispositivo durante 30 minutos y verifique si hay ruidos anormales o saltos de dientes.

Precauciones:

• Se recomienda que al menos dos técnicos experimentados cooperen en el proceso de reemplazo para garantizar la sincronización.
• Durante el proceso de desmontaje y montaje, evite golpear fuertemente para no dañar el rodillo o el anillo de engranaje impulsor.
• Todos los sujetadores deben cumplir con el estándar de torque y estar aceitados para evitar la oxidación.

Comparación de costos de reparación y reemplazo: ¿Cómo elegir la solución más rentable?

La decisión de reparar o reemplazar suele depender del presupuesto y los requisitos operativos. A continuación, se presenta una comparación de datos comunes (tomando como ejemplo una excavadora mediana):

Cómo prolongar la vida útil de las orugas de las excavadoras: análisis completo de las técnicas de mantenimiento

El mantenimiento diario es clave para reducir el desgaste y prolongar la vida útil. A continuación, se presenta el resumen de la experiencia de mantenimiento de GFM para sus clientes:

Limpie periódicamente el sistema de orugas: evite el desgaste excéntrico causado por inclusiones de barro y arena.

• Verifique la tensión: si la cadena está demasiado floja, saltarán los dientes y, si está demasiado apretada, acelerará el desgaste.
• Evite los giros bruscos: esto provocará una fuerza desigual en las pistas internas y externas, lo que provocará un desgaste anormal de la pista.
• Operación de adaptación al terreno: conduzca en línea recta y despacio en las colinas, reduzca la velocidad en terrenos fangosos y opere con absorción de impactos en terrenos de grava.
• Lubricar y mantener el eje del pasador: especialmente en el caso de los modelos antiguos, la lubricación regular puede retrasar en gran medida el desgaste.

Métodos de mantenimiento diario para componentes del chasis: Por favor refiérase a

Errores comunes y experiencias compartidas: Evitar daños mayores

Muchos daños en los equipos no se deben a la calidad de la pista en sí, sino a un funcionamiento inadecuado o a la negligencia en el mantenimiento por parte de los usuarios. Los siguientes son errores típicos:

• Ignorar la señal precursora: la cadena salta y aparecen ruidos anormales con frecuencia, pero aún así se utiliza durante mucho tiempo.
• Reemplace únicamente la placa de la oruga sin verificar el eslabón de la oruga: esto provocará que la nueva y la vieja queden desequilibradas y acelerará la pérdida general.
• La soldadura en sitio no es estándar: no se realizan controles de temperatura ni soldadura, no se aplica tratamiento térmico y se generan nuevas grietas.

Fallos comunes y métodos de reparación de los componentes del chasis: Por favor refiérase a

La necesidad de reemplazar la oruga de la excavadora depende de su estado de desgaste, los requisitos de operación y las condiciones de mantenimiento. No la reemplace inmediatamente después de su uso ni la utilice si está dañada. Mediante pruebas científicas, una evaluación razonable, una reparación adecuada o un reemplazo oportuno, puede prolongar considerablemente la vida útil del equipo, controlar los costos y garantizar la seguridad en la construcción.

Como fabricante profesional de piezas para bulldozers, GFM ofrece una gama completa de productos para chasis, incluyendo eslabones de oruga, zapatas y conjuntos de ejes de pasador, además de ofrecer a sus clientes guías de instalación y soluciones de mantenimiento. Si tiene alguna pregunta sobre la oruga en uso, no dude en contactar con nuestro equipo técnico. Nos complace ser su experto de confianza en soluciones para orugas.