¿Qué parámetros determina el tren de rodaje de la excavadora?

El tren de rodaje de la excavadora no solo soporta el peso de toda la máquina, sino que también garantiza la estabilidad y la eficiencia de trabajo en condiciones de trabajo complejas. Por lo tanto, sus parámetros de rendimiento son cruciales para el uso de la excavadora. Entonces, ¿qué parámetros determina el tren de rodaje de la excavadora? ¿Con qué partes del tren de rodaje se relacionan estos parámetros?

Parámetros clave del tren de rodaje de la excavadora y sus partes principales

Ancho de vía

El ancho de vía se refiere a la distancia entre las líneas centrales de las dos orugas, lo que afecta directamente la estabilidad de la excavadora.

• Componentes principales: El ajuste del ancho de vía depende del diseño y la disposición de los rodillos y los bastidores de oruga. Los trenes de rodaje de ancho de vía ancho suelen estar equipados con bastidores de oruga extendidos y más rodillos para aumentar la fuerza de apoyo y, por consiguiente, la estabilidad de toda la máquina.
• Escenarios de aplicación: Un tren de rodaje con un ancho de vía mayor es más adecuado para operaciones de servicio pesado o construcción en pendientes pronunciadas, mientras que un ancho de vía menor es adecuado para operaciones flexibles en áreas estrechas.

Ancho de vía

El ancho de la oruga afecta directamente el área de contacto con el suelo y la presión de la unidad, y determina la transitabilidad y el agarre de la excavadora.

• Componentes principales: El ancho de la zapata es clave. Las zapatas anchas suelen combinarse con eslabones reforzados y tensores para garantizar la capacidad de carga y la estabilidad de la vía.
• Escenarios de aplicación: Las orugas anchas son adecuadas para terrenos blandos o fangosos, como tierras de cultivo y construcción en humedales; las orugas estrechas son más adecuadas para terrenos duros y sitios de construcción urbanos.

Paso de pista

El paso de vía se refiere a la distancia entre los puntos centrales de dos eslabones de vía adyacentes, lo que afecta la flexión y la suavidad de marcha de la vía.

• Componentes principales: Los eslabones y pasadores de la oruga son los componentes principales que determinan el paso. Los materiales de alta calidad de los eslabones y el procesamiento de precisión prolongan la vida útil y reducen el riesgo de pérdida de la oruga.
• Escenarios de aplicación: Las orugas con pasos más pequeños son más adecuadas para excavadoras ligeras y proporcionan mayor flexibilidad, mientras que las orugas con pasos más grandes son adecuadas para equipos pesados y mejoran la capacidad de carga.

Diámetro de la rueda motriz

El diámetro de la rueda motriz determina la eficiencia de transmisión de potencia y la velocidad de circulación de la pista.

• Componentes principales: El ajuste entre la rueda motriz y la pista es fundamental. El diseño de alta calidad de los dientes de la rueda motriz reduce el deslizamiento y mejora la suavidad de la potencia.
• Escenarios de aplicación: Las ruedas motrices más grandes son adecuadas para excavadoras de alta velocidad, mientras que las ruedas motrices de diámetro pequeño son adecuadas para operaciones lentas y con carga pesada.

Disposición de los rodillos de la oruga

El número y la distribución de los rodillos de la oruga afectan directamente la uniformidad de la fuerza sobre la oruga.

• Componentes principales: Un diseño de chasis con una gran cantidad de rodillos de oruga puede dispersar el peso de manera más uniforme y reducir el desgaste de la oruga y del suelo.
• Escenarios de aplicación: Los terrenos complejos o las operaciones de alta intensidad requieren rodillos de oruga de mayor resistencia para prolongar la vida útil.

Altura del tren de aterrizaje

La altura del tren de rodaje determina la transitabilidad de la excavadora, especialmente en terrenos difíciles.

• Componentes principales: El diseño estructural de la rueda dentada y del bastidor de orugas influye decisivamente en la altura del chasis. Las ruedas dentadas de alta resistencia mejoran la estabilidad de la máquina y reducen el impacto contra el suelo.
• Escenarios de aplicación: La construcción en montaña que requiere una gran transitabilidad generalmente utiliza un diseño de chasis más alto.

Capacidad de carga

La capacidad de carga de las piezas del tren de rodaje afecta la capacidad de operación de toda la máquina, especialmente para operaciones de servicio pesado.

• Componentes principales: La capacidad de carga está determinada por el diseño general y la resistencia del material de la oruga, el rodillo y la rueda dentada. Las orugas y los rodillos fabricados con materiales de aleación resistentes al desgaste pueden soportar mayor peso y prolongar su vida útil.
• Escenarios de aplicación: Las excavadoras pesadas requieren piezas de chasis con gran capacidad de carga para hacer frente a operaciones de minas u operaciones de movimiento de tierras a gran escala.

Cómo elegir alta calidad piezas del tren de rodaje de la excavadora?

Centrarse en la calidad del material
Elija piezas de chasis de acero aleado resistentes al desgaste y a los impactos para garantizar un rendimiento excelente en operaciones de alta intensidad. Los materiales de alta calidad prolongan la vida útil y reducen la frecuencia de reemplazo.

Centrarse en la tecnología de procesamiento
Las piezas del tren de rodaje mecanizadas con precisión pueden evitar errores de montaje y mejorar la eficiencia operativa. Verifique el equipo de procesamiento y los estándares de proceso del fabricante para garantizar la estabilidad dimensional del producto.

Evaluar la adaptabilidad del producto
Las piezas del tren de rodaje deben ser compatibles con el modelo y las condiciones de trabajo de la excavadora. Elija piezas del tren de rodaje adecuadas para el ancho, el paso y el ancho de vía según el entorno de trabajo específico.

Elija una marca confiable
La reputación de la marca es una garantía importante de la calidad del producto. Elija fabricantes con experiencia como GFM para garantizar la calidad del producto y el servicio posventa. Conozca las calificaciones de producción y la reputación en el mercado de la marca, y priorice a los fabricantes que puedan ofrecer servicios personalizados.

Entender la garantía posventa
Un servicio posventa impecable ofrece asistencia oportuna cuando las piezas del tren de rodaje presentan daños o anomalías. Se prefieren fabricantes que ofrecen garantía de calidad y asesoramiento técnico.

Ventajas de las piezas del tren de rodaje de excavadoras GFM

Como líder en la industria fabricante de piezas de excavadoraGFM se ha ganado la confianza de clientes globales gracias a su excelente calidad y amplia experiencia. Nuestras piezas para tren de rodaje ofrecen las siguientes ventajas significativas:

Materiales de alta calidad
GFM utiliza acero de aleación de alta calidad y tecnología avanzada de tratamiento térmico para garantizar que las piezas del tren de rodaje tengan una excelente resistencia al desgaste y al impacto. Esto permite prolongar la vida útil de las piezas del tren de rodaje, reducir la frecuencia de reemplazo y reducir los costos operativos del cliente.

Tecnología de procesamiento de precisión
Utilizamos equipos avanzados de procesamiento CNC y un estricto sistema de control de calidad para garantizar la precisión dimensional y el ajuste perfecto de cada producto. Esto mejora la eficiencia del ensamblaje y evita problemas de rendimiento causados por errores.

Línea completa de productos
GFM ofrece piezas para tren de rodaje con una variedad de especificaciones y modelos, adaptándose a una amplia gama de necesidades, desde excavadoras pequeñas hasta grandes. Ofrecemos un servicio integral para satisfacer las necesidades de adquisición de nuestros clientes en diferentes proyectos.

Servicio personalizado
GFM ofrece servicios OEM/ODM personalizados para condiciones de trabajo especiales o necesidades específicas de los clientes, colaborando desde el diseño hasta la producción. Ofrecemos soluciones a medida para mejorar la competitividad del cliente.

Inspección de calidad estricta
Todos nuestros productos superan múltiples inspecciones de calidad, incluyendo pruebas de dureza, resistencia y fatiga, para garantizar que cada lote cumpla con los más altos estándares de la industria. Esto reduce el riesgo de fallos y garantiza la seguridad operativa.

Servicio postventa perfecto
GFM ha establecido un sistema de servicio posventa de respuesta rápida para brindar a los clientes soporte técnico y solución de problemas. Permita que los clientes se despreocupen y mejore la satisfacción de la cooperación.