Roda intermediária para escavadeira CAT E336GC

GFM tailor-made roda intermediária da escavadeira for CAT E336GC excavators adopt industry-leading design and manufacturing processes to improve the walking stability and reliability of the whole machine. Whether in muddy construction sites, gravel yards or mountain rock environments, our idlers can achieve smooth operation, reduce equipment vibration, extend the life of the walking system, and escort your engineering efficiency.

Descrição do produto

• Quantidade mínima: 1 PC
• Método de pagamento: T/T
• Marca: GFM
• Doença: Novo
• Cor: Amarelo, Preto ou Personalizado
• Tempo de espera: 30 dias
• Garantia: 1 ano
• Serviço: OEM ou ODM
• Local de origem: Fujian, China
• Aplicativo: Escavadora
• Embalagem: Palete de madeira padrão para exportação

Características

• Durável:Construído para suportar condições difíceis para um desempenho duradouro.
• Ajuste perfeito: Projetado para fácil instalação em vários modelos de escavadeiras e tratores.
• Serviço Pesado: Suporta cargas pesadas para uma operação suave e estável.
• Suave e silencioso: Minimiza a vibração para movimentos mais suaves e melhor tração em todos os terrenos.
• Baixa manutenção: Autolubrificante para menos manutenção e mais tempo de atividade.
• Resistente às intempéries: Apresenta bom desempenho em qualquer clima, sendo resistente à ferrugem e a temperaturas extremas.

Especificações

Modelos de produtos

Processo de produção

Do projeto à entrega, cada etapa do processo dos nossos produtos é rigorosamente controlada para garantir a estabilidade e a durabilidade do produto. A seguir, uma introdução ao fluxo básico do processo:

• Refino de materiais
  Selecione aço de rolamento de alta resistência e melhore a pureza do metal por meio de processos de refino, desoxidação e refusão por eletroescória
  A composição química do material é estável e pode resistir eficazmente a fissuras de fadiga e cargas de impacto
• Usinagem CNC
  Na fase de usinagem de desbaste, uma fresadora CNC de alta potência é usada para moldar rapidamente a peça bruta e controlar rigorosamente a tolerância
  Na fase de usinagem fina, um torno CNC de ligação multieixo e uma retificadora são usados para garantir a precisão dimensional do círculo externo, do furo interno e da superfície do dente
• Fortalecimento por tratamento térmico
  O processo de têmpera segmentada + revenimento de baixa temperatura é adotado, e a dureza é uniforme, com alta resistência ao desgaste e tenacidade
  Monitore com precisão a temperatura de têmpera e o tempo de retenção para garantir que a estrutura interna das peças esteja estável e sem rachaduras
• Tratamento de superfície
  O jateamento, a fosfatização, a nitretação e outros processos podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente para melhorar ainda mais a resistência à fadiga.
  Em condições especiais de trabalho, um revestimento resistente a altas temperaturas e ecologicamente correto é fornecido para retardar o desgaste e a corrosão
• Testes e embalagens rigorosos
  Uso abrangente de instrumentos de medição de três coordenadas, medidores de circularidade e testadores de dureza para garantir que as principais dimensões e propriedades mecânicas atendam aos padrões
  Embalagens à prova de poeira e umidade, e soluções de embalagem personalizadas podem ser fornecidas de acordo com o modo de transporte

Embalagem e Envio

Vantagens da fábrica

Como profissional fabricante de peças para escavadeiras, GFM factory also has the following significant advantages: We are the first to introduce lean production management concepts, implement 5S and Kanban management throughout the factory, and realize visualization and digital control of the entire process from raw material procurement, production scheduling to quality inspection, packaging and shipment. Through real-time data monitoring and analysis, not only can we immediately discover and eliminate production bottlenecks, but also continuously optimize production efficiency, shorten delivery time, and further reduce manufacturing costs while always maintaining high quality standards, providing you with more competitive prices and more reliable delivery guarantees.

• Advanced production equipment
  • Introducing CNC machining centers and grinders from well-known domestic and foreign brands to achieve high-precision processing
  • Equipped with fully automatic heat treatment equipment to ensure that the hardness and structure of each batch of parts are uniform and stable
  • Establish a full-process digital monitoring system, from raw materials entering the warehouse to finished products leaving the factory, and data is traceable
• Strict quality management
  • Strictly follow the ISO 9001 quality management system, and the key links are controlled by a professional team
  • Each idler wheel undergoes multiple non-destructive tests (such as ultrasonic and magnetic particle flaw detection) and precise dimensional measurements
  • A complete test report is provided before the product leaves the factory to ensure compliance with CAT OEM drawings and technical standards
• Professional technical team
  • Composed of engineers with many years of experience in the development and manufacturing of excavator chassis parts, they have a deep understanding of customer needs
  • Regularly cooperate with universities and research institutes to continuously optimize material formulations and rolling bearing designs
  • The technical team can make targeted suggestions based on the characteristics of the working conditions to help customers reduce operating costs

Practical tips for installation and maintenance

• Correct installation order: First check the idler mounting seat and the bearing fitting surface to ensure that there is no foreign matter or damage. Special tools should be used during installation to avoid impact deformation.
• Lubricant selection and replacement: It is recommended to use heavy-duty gear oil that meets the manufacturer’s standards. Check the oil quality 50 hours after the first filling, and then replace it every 200-300 hours according to the working conditions.
• Daily cleaning and maintenance: After work, remove the sand on the surface of the idler wheel in time to keep the rolling surface clean and extend the service life. A small amount of anti-rust lubricant can be applied after cleaning.
• Wear detection method: Use a vernier caliper to measure the idler tooth surface and end face dimensions. When the deviation from the factory standard value reaches the safety limit, replacement should be considered.
• Troubleshooting suggestions: If abnormal noise or vibration occurs, first check the lubrication status, then check the tightening of the mounting bolts. If there is no obvious problem, you can seek remote diagnosis from GFM technical support or arrange on-site service.