Kobelco SK75 Excavator Idler Wheel Supply

In the day-to-day high-intensity operation of the excavator, the roda intermediária da escavadeira, as an indispensable component of the chassis system, plays an important role in supporting the track, guiding movement, and maintaining tension. Especially for small and medium-sized excavators such as Kobelco SK75, which are highly maneuverable and frequently used, they rely more on high-quality idlers to ensure smooth operation. As a idler assy excavator factory with 15 years of experience in manufacturing excavator parts, GFM is committed to providing customers with reliable, wear-resistant, and customizable front guide wheel products to truly achieve a win-win situation between performance and cost.

Tight fit, precise matching:
We reverse engineer and precision manufacture based on the original technical specifications of Kobelco SK75 (such as precise axle diameter, wheel width, bolt hole spacing, installation height and other core parameters). Each dimensional tolerance is controlled within a strict range (usually better than ±0.05mm), ensuring that it can perfectly replace the idler wheel on your original vehicle, fit in place like a puzzle, and restore the original smooth guidance and tensioning function of the track system.

Strong core, durability is the hard truth:
We insist on using high-quality alloy steel forging blanks. This material is inherently tougher and more impact-resistant than ordinary carbon steel. Then, it has to undergo the critical “tempering heat treatment + medium-frequency induction quenching” dual process. Simply put, it is to first make the entire component tough (hardness reaches HRC 28-32), and then “super harden the surface” of the key working surface that directly rubs against the track chain link (hardness soars to HRC 58-62, depth reaches 3-5mm).

Precision manufacturing, the key to smooth operation:
Good materials alone are not enough, precision determines success or failure. The inner hole (where the bearing is installed) and outer circle (where the track is guided) of the idler are completed on precision CNC lathes and grinders. This ensures:
The bearing can be installed steadily and tightly to avoid early damage.
The idler itself can rotate smoothly to minimize running resistance.
The track chain rolls smoothly on the idler surface, reducing abnormal wear and annoying noise. Every rotation is a silky smooth experience.

Descrição do produto

• Quantidade mínima: 1 PC
• Método de pagamento: T/T
• Marca: GFM
• Doença: Novo
• Cor: Amarelo, Preto ou Personalizado
• Tempo de espera: 30 dias
• Garantia: 1 ano
• Serviço: OEM ou ODM
• Local de origem: Fujian, China
• Aplicativo: Escavadora
• Embalagem: Palete de madeira padrão para exportação

Características

• Durável:Construído para suportar condições difíceis para um desempenho duradouro.
• Ajuste perfeito: Projetado para fácil instalação em vários modelos de escavadeiras e tratores.
• Serviço Pesado: Suporta cargas pesadas para uma operação suave e estável.
• Suave e silencioso: Minimiza a vibração para movimentos mais suaves e melhor tração em todos os terrenos.
• Baixa manutenção: Autolubrificante para menos manutenção e mais tempo de atividade.
• Resistente às intempéries: Apresenta bom desempenho em qualquer clima, sendo resistente à ferrugem e a temperaturas extremas.

Especificações

Modelos de produtos

Processo de produção

Do projeto à entrega, cada etapa do processo dos nossos produtos é rigorosamente controlada para garantir a estabilidade e a durabilidade do produto. A seguir, uma introdução ao fluxo básico do processo:

• Refino de materiais
  Selecione aço de rolamento de alta resistência e melhore a pureza do metal por meio de processos de refino, desoxidação e refusão por eletroescória
  A composição química do material é estável e pode resistir eficazmente a fissuras de fadiga e cargas de impacto
• Usinagem CNC
  Na fase de usinagem de desbaste, uma fresadora CNC de alta potência é usada para moldar rapidamente a peça bruta e controlar rigorosamente a tolerância
  Na fase de usinagem fina, um torno CNC de ligação multieixo e uma retificadora são usados para garantir a precisão dimensional do círculo externo, do furo interno e da superfície do dente
• Fortalecimento por tratamento térmico
  O processo de têmpera segmentada + revenimento de baixa temperatura é adotado, e a dureza é uniforme, com alta resistência ao desgaste e tenacidade
  Monitore com precisão a temperatura de têmpera e o tempo de retenção para garantir que a estrutura interna das peças esteja estável e sem rachaduras
• Tratamento de superfície
  O jateamento, a fosfatização, a nitretação e outros processos podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente para melhorar ainda mais a resistência à fadiga.
  Em condições especiais de trabalho, um revestimento resistente a altas temperaturas e ecologicamente correto é fornecido para retardar o desgaste e a corrosão
• Testes e embalagens rigorosos
  Uso abrangente de instrumentos de medição de três coordenadas, medidores de circularidade e testadores de dureza para garantir que as principais dimensões e propriedades mecânicas atendam aos padrões
  Embalagens à prova de poeira e umidade, e soluções de embalagem personalizadas podem ser fornecidas de acordo com o modo de transporte

Embalagem e Envio

Vantagens da fábrica

Acúmulo de experiência, foco no profissionalismo:
GFM has been focusing on the manufacture of engineering machinery accessories, especially track undercarriage system components (idlers, rollers, sprockets, drive gears, etc.) for more than 15 years. We have served thousands of end users and dealer partners around the world and accumulated valuable experience in handling various complex working conditions and customized needs.

Equipamentos avançados, base sólida de qualidade:
Ao entrar em nossa oficina de produção, você pode ver verdadeiros “caras durões”:

• Equipamento de forjamento de grande tonelagem: garanta que a peça bruta seja densa e sem defeitos internos, estabelecendo a base para alta resistência.
  Centro de usinagem CNC totalmente automático (CNC): obtenha processamento estável e eficiente de formas complexas e dimensões de alta precisão.
• Retificadora de precisão: realize acabamento em nível de mícron nas principais superfícies de contato para garantir suavidade e tamanho.
• Linha de produção de tratamento térmico controlada por computador e equipamento de têmpera de média frequência: controle com precisão a temperatura, o tempo e a velocidade de resfriamento para garantir que o desempenho do material atenda aos padrões e seja estável, e cada forno tenha registros e rastreabilidade.
• Testador de balanceamento dinâmico profissional: para peças rotativas de alta velocidade, realizamos correções rigorosas de balanceamento dinâmico para eliminar riscos de vibração e operar de forma mais suave e silenciosa.

A inspeção de qualidade é como uma montanha, e os dados falam:
Qualidade não é um slogan, mas uma ação que permeia todas as etapas. Da análise espectral das matérias-primas recebidas (para garantir a qualificação da composição do material), à detecção online de dimensões (100%) durante o processamento, passando pelos testes de dureza peça a peça após o tratamento térmico, até a amostragem de alta precisão por medição tri-coordenada (CMM) dos produtos acabados, construímos múltiplas linhas de defesa. A taxa de aprovação das principais dimensões e parâmetros de desempenho se mantém estável há muito tempo, acima de 99,5%, o que nos dá confiança. Todos os dados de teste são registrados e arquivados para garantir a rastreabilidade.