الأعطال الشائعة وطرق إصلاح أجزاء الهيكل السفلي للجرافة

ال هيكل الجرافة يُعدّ الهيكل أهم نظام حمل ونقل في الآلة بأكملها، إذ يتحمل أحمالًا هائلة وظروف عمل معقدة. في حال تعطل الهيكل، لن يؤدي ذلك إلى توقف الآلة بالكامل فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى تكاليف صيانة عالية وتأخير في البناء. لذلك، من الضروري أن يكون لدى مديري المعدات وفنيي الصيانة فهم متعمق لأنواع الأعطال الشائعة في مختلف مكونات الهيكل، وأن يتقنوا أساليب الكشف والصيانة المنهجية.

نظرة عامة على نظام الهيكل السفلي للجرافة

يتكون نظام الهيكل السفلي للجرافة بشكل أساسي من سلسلة المسار، وبكرة الناقل، والترس الخامل، وعجلة القيادة، ومشد المسار والعديد من بكرات تحمل الحمل.

• سلسلة المسار: يتكون من لوحة سلسلة وعمود دبوس وأكمام، وهو الهيكل الرئيسي الذي يربط العجلات الداعمة اليسرى واليمنى ويحمل وزن الماكينة بأكملها.
• بكرة الناقل: تقع في الجزء السفلي من الهيكل، وتستخدم لدعم جسم الماكينة وتوجيه تشغيل سلسلة المسار.
• عجلة التوجيه: يتم تثبيتها في الطرف الأمامي، وهي مسؤولة عن الحفاظ على حالة شد سلسلة المسار وتوجيه سلسلة العودة.
• ترس القيادة: يتم تشغيلها بواسطة محرك هيدروليكي، وتتشابك مع سلسلة السكك الحديدية لجعل الماكينة تتحرك للأمام أو للخلف.
• جهاز الشد: قم بضبط شد سلسلة السكك الحديدية من خلال أسطوانة هيدروليكية أو برغي ميكانيكي لتجنب الانحراف أو الظاهرة الفضفاضة للغاية.

تبلغ تكلفة نظام الهيكل حوالي 20% من سعر شراء الآلة بالكامل، ولكن تكلفة صيانته تصل إلى أكثر من 50% من تكلفة قطع الغيار وخدمات الآلة بالكامل (بمتوسط 50%)، وهو الجزء الأكثر تركيزًا في نفقات صيانة المعدات الثقيلة، مما يؤثر بشكل مباشر على تكلفة دورة الحياة وتكلفة تشغيل الوحدة للآلة بأكملها. بالإضافة إلى ذلك، فإن بيئات العمل المختلفة (مثل ساحات الأحجار والمواقع الموحلة والتربة المتجمدة وما إلى ذلك) ستسرع من معدل التآكل والتلف لمكونات الهيكل وتقصر من عمر الخدمة. لذلك، فإن الفهم الصحيح لهيكل نظام الهيكل وإجراء صيانة مستهدفة مع خصائص ظروف العمل هو أساس تحقيق إدارة تشغيل وصيانة فعالة.

أنواع الأخطاء الشائعة وأسبابها

وفقًا لإحصائيات الصيانة في الموقع، يمكن تصنيف أعطال هيكل الجرافة بشكل أساسي إلى الفئات التالية:

• يرتدي: إن خلوص غلاف الدبوس كبير جدًا وسطح لوحة السلسلة رقيق.
• كسر: عمود دبوس سلسلة السكك الحديدية مكسور ولوحة السلسلة مكسورة.
• خروج القطار عن مساره: يؤدي عدم وجود شد كافٍ أو فشل عجلة التوجيه إلى سقوط السلسلة.
• الارتخاء: يؤدي فشل جهاز الشد أو التسرب الهيدروليكي إلى أن تصبح سلسلة المسار فضفاضة للغاية.
• التشويش: لقد تعرض المحمل المسنن أو عجلة التوجيه للتلف ولم يتمكن من الدوران بحرية.

تحدث هذه الأخطاء بشكل رئيسي نتيجة للأسباب التالية:

• التشغيل غير السليم: ستؤدي المنعطفات الحادة والحمل الزائد لعمليات المنحدر الجانبي إلى زيادة مفاجئة في القوة الجانبية وتسريع تلف المكونات.
• إغفالات الصيانة: الاستخدام غير الكافي أو غير السليم لشحوم التشحيم، وشيخوخة الأختام التي لا يتم استبدالها في الوقت المناسب.
• الاستخدام المختلط للأجزاء: جودة الملحقات غير الأصلية غير متساوية، ودقة المطابقة ضعيفة بعد التثبيت.
• العوامل البيئية: تتسلل الأجسام الغريبة مثل الطين والرمل والحجارة، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل المكونات واصطدامها.

وبعد فهم هذه الأسباب فقط، يمكن تنفيذ تدابير الوقاية والصيانة المستهدفة في الفصول اللاحقة لتقليل تكرار الأخطاء.

طرق التشخيص والإصلاح لتآكل السلسلة وكسرها

تحديد أعراض الخطأ

زيادة الفجوة بين روابط السلسلة: في نهاية عمر الخدمة الطبيعي، عندما يتسبب تآكل غلاف الدبوس في تجاوز الفجوة الجانبية بين روابط السلسلة للقيمة الموصى بها من قبل الشركة المصنعة (عادةً > 0.5 مم)، يمكن تحديد أن الأمر يتطلب الاستبدال.

الضوضاء والاهتزاز غير الطبيعيين: تحدث أصوات "نقر" أو "صرير" أثناء التشغيل، مصحوبة باهتزاز طفيف لجسم الماكينة، ويرجع ذلك في الغالب إلى الضرر الموضعي للسلسلة.

طرق الكشف

قياس المسطرة: استخدم الفرجار لقياس المسافة بين روابط السلسلة والقطر الداخلي لغلاف الدبوس لتحديد درجة التآكل.

قياس سمك الموجات فوق الصوتية: يتم إجراء الكشف عن سمك لوحة السلسلة بالموجات فوق الصوتية لتحديد الفرق في سمك التآكل.
التفتيش البصري: بعد التفكيك، تحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو علامات تعب على سطح لوحة السلسلة وعمود الدبوس.

خطوات الإصلاح

التحضير للتفكيك

• أوقف الماكينة وقم بتشغيلها على أرض مستوية للتأكد من ثبات جسم الماكينة.
• استخدم رافعة مناسبة لدعم جسم الماكينة لمنع الغرق العرضي.

تفكيك السلسلة

• قم أولاً بفك جهاز الشد وإزالة عجلة التوجيه.
• استخدم فاصل السلسلة (أداة الرابط الرئيسي) لإزالة رابط السلسلة.

استبدال وصلة السلسلة وجلبة الدبوس

• قم باختيار مجموعة جلبة الدبوس ورابط السلسلة المتوافقة مع مواصفات المصنع الأصلية.
• قم بوضع كمية مناسبة من الشحم المضاد للتآكل قبل التركيب، وتأكد من أن الخلوص الملائم يلبي المتطلبات اليدوية (عادةً 0.1-0.3 مم).

ضبط التوتر

• استخدم جهاز اختبار شد السلسلة للقياس، ويُنصح عادةً بضبط الشد بين 30 و50 كيلو نيوتن. يُرجى مراجعة دليل السيارة لمزيد من التفاصيل.
• بعد الشد، قم بالدحرجة والضغط عدة مرات للأمام والخلف، ثم قم بقياس الفجوة مرة أخرى وضبطها بدقة.

ومن خلال الطرق المذكورة أعلاه، يمكن التحكم في معدل فشل سلسلة السكك الحديدية ضمن نطاق مقبول.

نصائح لاكتشاف الأعطال وإصلاح العجلة المسننة والترس الخامل

المشاكل الشائعة

تآكل المحمل أو انهيار الحافة: يتسبب في دوران العجلة المسننة بشكل غير سلس وارتفاع درجة حرارتها بسرعة.
انحشار الأسطوانة: يتم تثبيت الطين أو الأجسام الصلبة، مما يتسبب في عدم قدرة الأسطوانة على الدوران بحرية.

طريقة الكشف

كشف التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء: يقوم جهاز التصوير الحراري بمسح توزيع درجة حرارة الأسطوانة، وغالبًا ما تتوافق نقطة درجة الحرارة العالية مع فشل المحمل.
اختبار الدوران اليدوي: بعد إزالة الأوساخ، قم بتدوير الأسطوانة بقوة للتأكد من عدم وجود أي تآكل أو حصى.

عملية التفكيك والاستبدال

تفكيك الساحب الهيدروليكي: قم بتطبيق توتر موحد بين الأسطوانة والجلبة لتجنب الضرر الناتج عن القوة اللامركزية.
استبدال المحمل: اختر المحامل ذات الشفة المزدوجة المختومة بالمطاط ذات أداء الختم الممتاز وصيانتها بانتظام بالشحم.
تصحيح التثبيت: تأكد من ضمان مركزية الأسطوانة، ويجب ألا يتجاوز الخطأ 0.1 مم، وإلا فإنه سوف يؤدي إلى تسريع التآكل.

التشحيم والختم

شحم عالي الأداء قائم على الليثيوم: يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل المائي ويوصى بتزييته كل 200 ساعة عمل أو كل أسبوع.
حلقة الختم المطاطية: تحقق من حالة الشيخوخة بانتظام، ويوصى باستبدالها كل 1000 ساعة عمل.

إن تحسين هذه الخطوات يمكن أن يؤدي إلى إطالة عمر خدمة العجلة المسننة وعجلة التوجيه بشكل كبير.

خطوات الوقاية والاستبدال لتلف تروس القيادة والعجلات المسننة

مظاهر الضرر

• انخفاض سطح الأسنان والأخدود: أمر شائع عندما يتم احتجاز أجسام غريبة أو يكون التزييت ضعيفًا.
• تشوه الأسنان: ضعف التشابك بسبب الحمل الزائد أو التآكل اللامركزي.

التدابير الوقائية

• قم بتنظيف الطين والرمال بانتظام: استخدم مسدس هواء عالي الضغط أو مسدس ماء، وقم بتثبيت شاشة في الطرف الخلفي لاعتراض الأجسام الغريبة الكبيرة إذا لزم الأمر.
• عمل القوة الموحدة: تجنب المنحدرات الجانبية أحادية الجانب أو التوقفات المفاجئة، وحاول الاستمرار في المشي في خط مستقيم.

عملية الاستبدال

• افتح مسامير القفل: قم بفكها أولاً ثم قم بإزالتها، لتجنب إزالة جميع المسامير مرة واحدة والتسبب في سقوط الترس.
• استخدم أدوات سحب احترافية: تأكد من السحب بشكل مستقيم، ولا تستخدم المخل لرفعه بقوة.
• تصحيح التثبيت:
  • تحقق من التمركز للتأكد من أن الانحراف بين عمود القيادة ومركز العجلة المسننة أقل من 0.05 ملم.
  • استخدم مقياس المسافة للتأكد من أن المسافة بين الأسنان تتوافق مع المواصفات.

اتبع بدقة العملية المذكورة أعلاه لتقليل معدل فشل نظام القيادة.

دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتعديل أجهزة الشد

الأخطاء الشائعة

تسرب الأسطوانة: يؤدي فشل حلقة الختم أو تلف خط الأنابيب إلى انخفاض التوتر.

انحشار المسمار: لا يمكن للموتر الميكانيكي الدوران بسبب الصدأ أو الشوائب.

طريقة الكشف

قياس مقياس الضغط: قم بتوصيل مقياس الضغط بنقطة اتصال جهاز الشد الهيدروليكي للكشف عما إذا كان ضغط عمل الأسطوانة يفي بالمعيار (عادةً 15-25 ميجا باسكال).
سائل كشف الختم: ضع الماء والصابون على التسرب المشتبه به ولاحظ موقع الفقاعة.

خطوات التعديل

قم بفك آلية الشد أولاً ثم قم بربطها: قم أولاً بفك آلية الشد بالكامل، ثم قم بالضغط ببطء حتى تصل إلى التحميل المسبق الموصى به لتجنب "الشد المفاجئ" الذي يسبب تآكل السلسلة.
اختبار خطوة بخطوة: بعد ضبط برغي الشد بمقدار 1 سم، قم بقيادة مسافة قصيرة تبلغ 100 متر، وأعد اختبار شد السلسلة وقم بإجراء تعديلات دقيقة.

الصيانة اليومية

احرص على إبقاء الأسطوانة والأنابيب نظيفة لمنع دخول الطين والرمل.
قم باستبدال الأختام بانتظام، ويوصى باستبدالها كل 2000 ساعة عمل أو عامين.

اقتراحات عملية لصيانة الهيكل والعناية به

دورة التفتيش والعملية

تحسين بيئة العمل

استخدم شبكة الحماية: قم بتثبيت شبكة احتجاز الحجارة في المقدمة لتقليل تأثير الحجارة على الهيكل.
رش الماء بانتظام لتقليل الغبار: قم بتليين التربة الجافة لمنع بيئة الغبار العالية من تفاقم الاحتكاك.

مواصفات التشغيل

البدء البطيء: تجنب تمزق السلسلة الناتج عن التسارع السريع بدون تحميل.
تباطؤ الدوران السريع: قم بإبطاء السرعة وزيادة شد السلسلة قبل الدوران.
تجنب الخمول: سيؤدي ترك المحرك في وضع الخمول لفترة طويلة في مكانه إلى تآكل مفرط في ترس القيادة والسلسلة.

أجزاء الهيكل السفلي للجرافة الصيانة مشروعٌ منهجيٌّ يتطلب جهودًا مُنسَّقة، بدءًا من فهم الهيكل، وتشخيص الأعطال، واستخدام الأدوات الاحترافية، ووصولًا إلى الصيانة اليومية. من خلال عمليات الفحص العلمي، وطرق الاختبار الدقيقة، وإجراءات الصيانة الموحدة، وأساليب الإدارة القائمة على البيانات، يُمكن تقليل معدل أعطال الهيكل بفعالية، والارتقاء بموثوقية التشغيل وكفاءة إنتاج الآلة بأكملها إلى مستوى جديد.