توريد عجلة حفارة Kobelco SK75

في التشغيل اليومي عالي الكثافة للحفارة، عجلة خاملة للحفارة، باعتباره مكونًا أساسيًا في نظام الشاسيه، يلعب دورًا هامًا في دعم الجنزير، وتوجيه الحركة، والحفاظ على الشد. وخاصةً بالنسبة للحفارات الصغيرة والمتوسطة الحجم مثل كوبيلكو SK75، التي تتميز بسهولة المناورة واستخدامها المتكرر، فإنها تعتمد بشكل أكبر على تروس خاملة عالية الجودة لضمان سلاسة التشغيل. مجموعة الحفارة الخاملة مع 15 عامًا من الخبرة في تصنيع أجزاء الحفارات، تلتزم GFM بتزويد العملاء بمنتجات عجلة توجيه أمامية موثوقة ومقاومة للتآكل وقابلة للتخصيص لتحقيق وضع مربح للجانبين بين الأداء والتكلفة.

ملاءمة محكمة ومطابقة دقيقة:
نجري هندسة عكسية ونصنع بدقة بناءً على المواصفات الفنية الأصلية لـ Kobelco SK75 (مثل دقة قطر المحور، وعرض العجلة، وتباعد فتحات البراغي، وارتفاع التركيب، وغيرها من المعايير الأساسية). يتم التحكم في كل تفاوت أبعاد ضمن نطاق صارم (عادةً ما يكون أفضل من ±0.05 مم)، مما يضمن إمكانية استبدال العجلة الخاملة في سيارتك الأصلية بشكل مثالي، وتثبيتها في مكانها بسلاسة، واستعادة وظيفة التوجيه والشد الأصلية لنظام الجنزير.

جوهر قوي، ومتانة هي الحقيقة الصعبة:
نُصرّ على استخدام خامات تشكيل فولاذية عالية الجودة. تتميز هذه المادة بطبيعتها بمتانتها ومقاومتها للصدمات أكثر من الفولاذ الكربوني العادي. بعد ذلك، تخضع لعملية مزدوجة دقيقة تتضمن "المعالجة الحرارية للتلطيف + التبريد بالحث متوسط التردد". باختصار، تتمثل العملية في تقوية المكون بالكامل (تصل صلابته إلى HRC 28-32)، ثم "تقوية سطح" سطح العمل الرئيسي الذي يحتك مباشرةً بحلقة سلسلة المسار (تصل صلابته إلى HRC 58-62، ويصل عمقه إلى 3-5 مم).

التصنيع الدقيق هو مفتاح التشغيل السلس:
المواد الجيدة وحدها لا تكفي، فالدقة هي التي تُحدد النجاح أو الفشل. يُنجز ثقب المحمل الداخلي (حيث يُركّب) والدائرة الخارجية (حيث يُوجّه المسار) للمحور الخامل باستخدام مخرطات وماكينات طحن CNC عالية الدقة. هذا يضمن:
يمكن تركيب المحمل بشكل ثابت ومحكم لتجنب التلف المبكر.
يمكن للعجل الخامل نفسه أن يدور بسلاسة لتقليل مقاومة التشغيل.
سلسلة المسار rيتحرك بسلاسة على سطح العجلة الخاملة، مما يقلل من التآكل غير الطبيعي والضوضاء المزعجة. كل دورة هي تجربة سلسة كالحرير.

وصف المنتج

• الحد الأدنى لكمية الطلب: جهاز كمبيوتر واحد
• طريقة الدفع: تحويل بنكي
• ماركة: جي إف إم
• حالة: جديد
• لون: أصفر، أسود أو مخصص
• مهلة: 30 يومًا
• ضمان: سنة واحدة
• خدمة: OEM أو ODM
• مكان المنشأ: فوجيان، الصين
• طلب: حفارة
• التعبئة والتغليف: منصة خشبية قياسية للتصدير

سمات

• متين:تم تصميمه ليتحمل الظروف الصعبة للحصول على أداء طويل الأمد.
• ملاءمة مثالية: مُصمم لسهولة التركيب على مختلف موديلات الحفارات والجرافات.
• واجب ثقيل: يدعم الأحمال الثقيلة لضمان التشغيل السلس والمستقر.
• سلس وهادئ:يقلل الاهتزاز لضمان حركة أكثر سلاسة وتحسين الجر على جميع التضاريس.
• صيانة منخفضة: تشحيم ذاتي لتقليل الصيانة وزيادة وقت التشغيل.
• مقاومة للطقس: يؤدي أداءً جيدًا في أي مناخ، ومقاوم للصدأ ودرجات الحرارة القصوى.

تحديد

نماذج المنتجات

عملية الإنتاج

من التصميم إلى التسليم، تخضع كل مرحلة من مراحل عملية منتجاتنا لرقابة صارمة لضمان استقرار المنتج ومتانته. فيما يلي مقدمة لسير العملية الأساسي:

• تكرير المواد
  اختيار الفولاذ عالي القوة وتحسين نقاء المعدن من خلال عمليات التكرير وإزالة الأكسدة وإعادة صهر الخبث الكهربائي
  التركيب الكيميائي للمادة مستقر ويمكنه مقاومة شقوق التعب وأحمال التأثير بشكل فعال
• تصنيع باستخدام الحاسب الآلي
  في مرحلة التصنيع الخام، يتم استخدام آلة طحن CNC عالية الطاقة لتشكيل الفراغ بسرعة والتحكم الصارم في البدل
  في مرحلة التصنيع الدقيق، يتم استخدام مخرطة CNC متعددة المحاور ومطحنة لضمان الدقة الأبعادية للدائرة الخارجية والفتحة الداخلية وسطح السن
• تقوية المعالجة الحرارية
  تم اعتماد عملية التبريد المجزأ + التلطيف بدرجة حرارة منخفضة، والصلابة موحدة، مع مقاومة عالية للتآكل والصلابة
  مراقبة درجة حرارة التبريد ووقت التثبيت بدقة للتأكد من أن الهيكل الداخلي للأجزاء مستقر وخالٍ من الشقوق
• معالجة السطح
  يمكن اختيار عملية التكسير بالرصاص والفوسفات والنترتة وغيرها من العمليات وفقًا لاحتياجات العميل لتحسين مقاومة التعب بشكل أكبر
  في ظل ظروف عمل خاصة، يتم توفير طلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية وصديق للبيئة لتأخير التآكل والتآكل
• اختبار صارم والتعبئة والتغليف
  الاستخدام الشامل لأدوات القياس ثلاثية الإحداثيات وأجهزة قياس الاستدارة وأجهزة اختبار الصلابة لضمان أن الأبعاد الرئيسية والخصائص الميكانيكية تلبي المعايير
  يمكن توفير التغليف المقاوم للغبار والرطوبة، وحلول التغليف المخصصة وفقًا لطريقة النقل

التعبئة والتغليف والشحن

مزايا المصنع

تراكم الخبرة والتركيز على الاحترافية:
تُركز شركة GFM على تصنيع ملحقات الآلات الهندسية، وخاصةً مكونات أنظمة هيكل الجنزير (التروس الخاملة، والبكرات، والعجلات المسننة، وتروس الدفع، وغيرها) منذ أكثر من 15 عامًا. وقد خدمنا آلاف المستخدمين النهائيين وشركاء الوكلاء حول العالم، واكتسبنا خبرة قيّمة في التعامل مع مختلف ظروف العمل المعقدة والاحتياجات المُخصصة.

معدات متطورة، أساس متين للجودة:
عندما تدخل إلى ورشة الإنتاج الخاصة بنا، يمكنك رؤية "رجال أقوياء" حقيقيين:

• معدات التشكيل بالأوزان الكبيرة: تأكد من أن المادة الفارغة كثيفة وخالية من العيوب من الداخل، مما يضع الأساس للقوة العالية.
  مركز تصنيع CNC أوتوماتيكي بالكامل (CNC): تحقيق معالجة مستقرة وفعالة للأشكال المعقدة والأبعاد عالية الدقة.
• مطحنة دقيقة: قم بإجراء تشطيب على مستوى الميكرون على الأسطح المتزاوجة الرئيسية لضمان النعومة والحجم.
• خط إنتاج المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر ومعدات التبريد بالتردد المتوسط: التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت وسرعة التبريد لضمان أن أداء المواد يلبي المعايير ويكون مستقرًا، وكل فرن لديه سجلات وقابلية للتتبع.
• اختبار التوازن الديناميكي الاحترافي: بالنسبة للأجزاء الدوارة عالية السرعة، نقوم بإجراء تصحيح صارم للتوازن الديناميكي للقضاء على مخاطر الاهتزاز والتشغيل بسلاسة وهدوء أكبر.

إن فحص الجودة يشبه الجبل، والبيانات تتحدث:
الجودة ليست شعارًا، بل هي فعلٌ يُطبّق في كل خطوة. بدءًا من التحليل الطيفي للمواد الخام الواردة (للتأكد من جودة تركيبها)، مرورًا بالكشف الإلكتروني عن الأبعاد باستخدام جهاز 100% أثناء المعالجة، ووصولًا إلى اختبار الصلابة قطعةً قطعةً بعد المعالجة الحرارية، ووصولًا إلى أخذ عينات عالية الدقة من المنتجات النهائية باستخدام القياس ثلاثي الإحداثيات (CMM)، تمكّنا من بناء خطوط دفاع متعددة. وقد حافظت نسبة نجاح الأبعاد الرئيسية ومعايير الأداء على استقرارها لفترة طويلة عند أكثر من 99.5%، وهو ما يُعزّز ثقتنا. تُسجَّل جميع بيانات الاختبار وتُحفظ لضمان إمكانية التتبع.