ضرس محرك حفارة فولفو EC700

كمحترف مورد ضرس الحفاراتتدرك شركة GFM جيدًا المتطلبات الصارمة لشاحنة فولفو EC700 في عمليات الحفر ذات الحمولات الكبيرة. وقد خُصصت EC700 ضرس محرك الحفارة تعتمد شركة GFM، التي أطلقتها، على عملية تطوير ذاتية متكاملة ومراقبة جودة صارمة. بمجرد تركيبها، تتميز بعمر خدمة طويل للغاية ونقل طاقة سلس، مما يوفر دعمًا قويًا لعملياتكم في الموقع.

مواد عالية القوة ومقاومة للتآكل

• تم اختيار مادة الفولاذ السبائكي التي طورتها شركة GFM بشكل مستقل. بعد عمليات التبريد والتسخين الدقيقة، تصل صلابتها إلى HRC50~55، وتزيد مقاومتها للتآكل بأكثر من 30%.
• يتم معالجة السطح حرارياً مرتين عن طريق الكربنة والنيتريد لتحقيق توزيع تدرج الصلابة، والذي لا يضمن فقط مقاومة التآكل للطبقة الخارجية، بل يحتفظ أيضًا بمتانة الطبقة الداخلية، ولديه مقاومة أقوى للتأثير.

تصميم دقيق لشكل الأسنان

• باستخدام تحليل محاكاة برنامج نمذجة التروس الرقمية ثلاثية الأبعاد، يتم تحسين زاوية شكل السن ومنحنىه، وتصبح الشبكة أكثر استقرارًا، ويتم تقليل الاهتزاز والتأثير.
• يتم التعامل مع الجزء العلوي من السن وأجزاء جذر السن باستخدام الحواف والحواف المقابلة لتجنب تركيز الإجهاد وإطالة عمر العجلة المسننة بشكل فعال.

الرقابة الصارمة على التسامح الأبعادي

• تصنيع باستخدام الحاسب الآلي طوال العملية، ودقة أبعاد تبلغ ±0.02 مم، مما يضمن تطابقًا مثاليًا مع سلسلة السكك الحديدية والأسطوانة الأصلية.
• يتم اختبار كل منتج بشكل صارم بواسطة أداة قياس ثلاثية الإحداثيات قبل مغادرة المصنع، مع معدل نجاح يصل إلى 99.8%.

مقاومة ممتازة للتآكل

• من خلال معالجة السطح بالفوسفات أو الكروم الصديق للبيئة، يتجاوز مستوى اختبار رش الملح 500 ساعة، ويمكنه التكيف مع تآكل الطين والوسائط الكيميائية في ظل ظروف عمل مختلفة.

وصف المنتج

• الحد الأدنى لكمية الطلب: جهاز كمبيوتر واحد
• طريقة الدفع: تحويل بنكي
• ماركة: جي إف إم
• حالة: جديد
• لون: أصفر، أسود أو مخصص
• مهلة: 30 يومًا
• ضمان: سنة واحدة
• خدمة: OEM أو ODM
• مكان المنشأ: فوجيان، الصين
• طلب: حفارة أو جرافة
• التعبئة والتغليف: منصة خشبية قياسية للتصدير

سمات

• متانة استثنائية:مصنوعة من مواد عالية الجودة لتحمل العمليات الشاقة ومقاومة التآكل بمرور الوقت.
• ملاءمة مثالية:مصممة لتحقيق محاذاة دقيقة مع أنظمة مسارات الحفارات والجرافات، مما يضمن الأداء الأمثل.
• قدرة تحميل عالية:مصممة لتحمل أحمال العمل المكثفة مع الحفاظ على القوة والاستقرار.
• عملية سهلة:يضمن التفاعل السلس مع سلسلة المسار، مما يقلل الاهتزاز ويعزز الكفاءة.
• أداء في جميع الأحوال الجوية:مصمم لمقاومة الصدأ والرطوبة ودرجات الحرارة القصوى، مما يضمن الموثوقية في أي بيئة.

تحديد

نماذج المنتجات

عملية الإنتاج

• التشكيل بالطرق: يتم اختيار قضبان الفولاذ السبائكي عالية الجودة للتشكيل بالطرق المتساوية الحرارة لضمان أن يكون الهيكل الداخلي كثيفًا وموحدًا.
• المعالجة الحرارية: أولاً التبريد ثم التلطيف، ثم التلطيف الحراري لإزالة الإجهاد الداخلي؛ التوازن بين الصلابة والمتانة يجعل العجلة المسننة أقل عرضة للتشقق تحت بيئة عزم الدوران العالي.
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: يتم إجراء القطع الدقيق من خلال مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذي الخمسة محاور، ويتم تلميع سطح كل سن بشكل متكرر لضمان نطاق التسامح والتشطيب السطحي.
• تقوية السطح: معالجة النترتة أو الفسفرة بدرجة حرارة عالية، جنبًا إلى جنب مع التكسير بالرصاص لإزالة الإجهاد المتبقي وتحسين عمر التعب.
• فحص الجودة: مزود بمعدات فحص متقدمة مثل جهاز الإحداثيات الثلاثية، وجهاز اختبار الصلابة، وجهاز قياس الارتفاع، وما إلى ذلك، والفحص الكامل للمؤشرات المتعددة مثل الحجم، والصلابة، وجودة السطح، والكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية، وما إلى ذلك.
• اختبار التوازن الديناميكي: تحاكي منصة اختبار التجميع تشغيل السيارة الفعلية، وتكتشف الاهتزاز وارتفاع درجة الحرارة، وتضمن أن المنتجات التي يتم شحنها تلبي متطلبات الاستخدام 100%.

التعبئة والتغليف والشحن

مزايا المصنع

بيئة تصنيع احترافية

لدى GFM ورشة إنتاج مستقلة، من استلام المواد الخام إلى تسليم المنتجات النهائية، حيث تُدار كل خطوة عبر خط تجميع مرئي. بيئة الورشة أنيقة ومنظمة، ومجهزة بمناطق مستقلة للعمليات الرئيسية لضمان معالجة مستقرة وآمنة.

تكنولوجيا المعالجة الغنية

المصنع مُجهّز بمجموعة متنوعة من معدات المعالجة، بما في ذلك ماكينات طحن CNC، وماكينات تجليخ دقيقة، وأدوات آلية CNC كبيرة، لتلبية متطلبات المعالجة الدقيقة لعجلات مسننة بمواصفات مختلفة. يُراجع فنيون مُحنّكون كل عملية لضمان استيفاء كل جزء لمتطلبات التصميم.

إدارة الجودة الصارمة

تشمل العملية بأكملها فحص المواد الواردة، وفحص العمليات، والفحص النهائي، وتُرسي نظامًا متعدد الطبقات لفحص الجودة يشمل المواد الخام، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الآلي، ومعالجة الأسطح. لكل منتج رقم دفعة إنتاج فريد لضمان إمكانية تتبع عملية الإنتاج.

التحسين المستمر والدعم الفني

تُركز شركة GFM على التعاون المُحكم مع العملاء من خلال ملاحظاتهم. خلال عملية الإنتاج، يتواصل مهندسو الموقع بانتظام مع العملاء بشأن الاستخدام، ويُعدِّلون معايير العملية في الوقت المناسب، ويُحسِّنون أداء المنتج. وعند الترويج لمشاريع جديدة، يُقدِّمون تحليلات جدوى إنتاجية احترافية لمساعدة العملاء على تحقيق إنتاج فعال.

إمكانيات التخصيص المرنة

يمكننا الاستجابة بسرعة وتعديل خطط الإنتاج لتناسب بيئات التشغيل المختلفة والاحتياجات الخاصة - سواء كان الأمر يتعلق باختيار مواد مختلفة، أو ضبط عمليات المعالجة الحرارية، أو ترقية طرق حماية السطح، يمكننا تقديم الاقتراحات وتنفيذها في وقت قصير لضمان حصول معداتك على أسنان مسننة متطابقة بدقة.

اقتراحات عملية للتثبيت والصيانة

لمساعدتك على تركيب الماكينة بسرعة والحفاظ على أفضل حالة، فيما يلي خطوات ونصائح عملية للتركيب والصيانة:

التحضير قبل التثبيت

تحقق من نظافة سطح العجلة المسننة وسلسلة السكك الحديدية والأسطوانة ومحور العجلة، وقم بإزالة الشحوم وبرادة الحديد أو التآكل.
استخدم مقياس الميكرومتر ومقياس المجس للتحقق مسبقًا من خلوص المفصل للتأكد من أن الخلوص بين سكة السلسلة والعجلة المسننة يفي بمواصفات المصنع الأصلية (عادةً 0.15–0.25 مم).

عملية التثبيت القياسية

ضع الحفارة على سطح مستقر، ثم اقطع الأنظمة الهيدروليكية والإشعال، وضعها في الوضع المحايد وقم بإصلاح الزاحف.
عند إزالة العجلة المسننة الأصلية، استخدم ساحبًا خاصًا ومفتاح عزم الدوران لتجنب الضرر الناتج عن الصدمات على المحمل أو محور العجلة.
عند تركيب ضرس جديد، قم أولاً بتشغيل سكة السلسلة يدويًا للحفاظ على توتر السلسلة معتدلاً، ثم استخدم مفتاح عزم الدوران لشد مسامير الضرس وفقًا لقيمة عزم الدوران الأصلية (عادةً 300-350 نيوتن متر).

نصائح الصيانة اليومية

بعد العملية، استخدم مسدس ماء عالي الضغط لتنظيف الطين والرمل على العجلة المسننة وسلسلة السكك الحديدية في الوقت المناسب لمنع الجزيئات الصلبة من خدش سطح السن.
افحص شبكة العجلة المسننة كل 50 ساعة عمل. في حال وجود تآكل غير متساوٍ، اضبط مسامير شد سكة السلسلة أو استبدل صفيحة السلسلة.
قم بإضافة شحم صناعي إلى محمل العجلة المسننة بشكل منتظم (200 ساعة عمل) لضمان انزلاق المحمل بسلاسة وتقليل التآكل.