تحليل المواد مسامير مسار الحفارة:لماذا يعتبر الفولاذ السبائكي عالي القوة هو الخيار الأول؟
أنواع المواد السائدة
- الفولاذ الكربوني: اختيار اقتصادي، مناسب للأجزاء ذات الحمل المنخفض (مثل تثبيت الغطاء).
- سبائك الفولاذ: إضافة عناصر الكروم والموليبدينوم، قوة الشد ≥1200MPa، تستخدم للأجزاء ذات الضغط العالي مثل آلية المشي ومحمل الدوران.
- الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة قوية للتآكل، ومناسبة للبيئات الرطبة أو المالحة (مثل معدات التشغيل الساحلية).
عملية معالجة السطح
- طلاء داكروميت: مقاومة لرش الملح لأكثر من 1000 ساعة، والقدرة على منع الصدأ أفضل من الجلفنة العادية.
- الجلفنة بالغمس الساخن: منخفضة التكلفة، ومناسبة لظروف العمل التقليدية.
- معالجة الفوسفات: تحسين قابلية التشحيم وتقليل احتكاك التجميع.
الترباس والصامولة تحديد الجودة: 5 خطوات لتحديد الملحقات الرديئة
فحص المظهر
- أصيل: نقش ليزر واضح (شعار العلامة التجارية + مستوى القوة)، خيط بدون نتوءات.
- مزيف: من السهل سقوط الطباعة بالحبر، كما أن تباعد الخيوط غير متساوٍ.
اختبار الصلابة
- باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل، يجب أن تصل صلابة البراغي من الدرجة 10.9 إلى HRC32-39.
تقرير اختبار رش الملح
- يُطلب من الموردين تقديم تقارير اختبار من جهة خارجية (مثل شهادة SGS).
دعم البيانات
- يمكن أن تتحمل مسامير GFM 1200 ساعة من اختبار رش الملح (متوسط الأقران هو 800 ساعة)
مواصفات تصنيف البراغي والصواميل وأجزاء التطبيق المقابلة
| نوع الترباس | جزء التطبيق | متطلبات عزم الدوران |
| مسمار ذو رأس سداسي | حامل المحرك، وصلة حذاء المسار | 980-1200 نيوتن متر |
| برغي الشفة | مقعد تثبيت المحمل الدوار | 1500-1800 نيوتن متر |
| مسمار على شكل حرف T | تثبيت أرضية الكابينة | 160-200 نيوتن متر |
نصيحة: لا يُمكن خلط مسامير هيكل كوماتسو PC200 وكاتربيلر 320. اختلاف زوايا الخيوط يُؤدي إلى خطر تلفها!
كيفية اختيار البراغي والصواميل بشكل صحيح؟ أربعة مبادئ لمطابقة ظروف العمل
مطابقة مستوى الاهتزاز
- يجب استخدام صواميل القفل ذات حلقات القفل المصنوعة من النايلون في الأجزاء ذات الاهتزازات عالية التردد (مثل وصلات مطرقة الكسارة).
حساب التحميل المسبق
- الصيغة: T=K×D×F
- (T=عزم الدوران، K=معامل الاحتكاك 0.2، D=قطر البرغي، F=الحمل المسبق)
الاستجابة للبيئة المتطرفة
- معدات التعدين: يتم تفضيل مسامير Dacromet ذات سمك طلاء ≥8μm.
- المناطق الجبلية: المواد المطلوبة ذات طاقة تأثير منخفضة الحرارة -50℃ ≥27J.
الأسئلة الشائعة
س1: هل كسر البراغي مشكلة في الجودة أم مشكلة في التثبيت؟
أ: وفقًا للمعيار ISO 898-1، 80%، تحدث الكسور بسبب التعب الناتج عن التحميل المسبق غير الكافي.
س2: هل يمكن استخدام البراغي العادية لاستبدال الأجزاء الأصلية؟
أ: خطأ! قد تُسبب البراغي غير القياسية تركيزًا للإجهاد وتشققًا في الأجزاء الهيكلية.
| احصل على عرض أسعار سريع ومجاني | البريد الإلكتروني: henry@gfmparts.com | واتساب: +86 17705953659 |
