Kotoran di Tangki Oli Excavator: Penyebab, Pembuangan dan Perawatan

Sebagai mesin teknik berat, ekskavator beroperasi dalam jangka waktu lama, dengan beban tinggi dan di lingkungan yang kompleks. Sebagai salah satu komponen utamanya, tangki oli secara langsung memengaruhi kinerja kerja sistem hidrolik dan masa pakai peralatan. Kotoran di dalam tangki oli tidak hanya akan mengurangi kualitas oli, memengaruhi efek pelumasan dan pembuangan panas, tetapi juga dapat menyebabkan penyumbatan sistem, peningkatan keausan, dan masalah lainnya.

GFM produsen suku cadang undercarriage ekskavator memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman industri dan berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan kualitas tinggi bagian bawah ekskavator dan menyediakan pengetahuan industri kepada pelanggan untuk digunakan.

Penyebab multidimensi kotoran di tangki oli ekskavator

Keausan mekanis dan pengendapan partikel logam

Selama pengoperasian jangka panjang, dinding bagian dalam dan komponen internal tangki oli sedikit aus karena gesekan, getaran, dan faktor lainnya, dan serpihan logam serta partikel aus yang dihasilkan sering kali tersuspensi dalam oli. Seiring waktu, partikel-partikel ini secara bertahap akan mengendap di bagian bawah dan dinding bagian dalam tangki oli, membentuk agregat partikel-partikel kecil, dan selanjutnya bereaksi secara kimiawi dengan komponen lain dalam oli untuk berubah menjadi kotoran yang lebih sulit dihilangkan.

Penuaan minyak, oksidasi dan dekomposisi aditif

Oli rentan terhadap oksidasi pada suhu tinggi, tekanan tinggi, dan operasi berkelanjutan. Produk oksidasi biasanya bersifat koloid dan bereaksi dengan aditif untuk membentuk ikatan silang, sehingga menghasilkan peningkatan viskositas oli. Perubahan ini tidak hanya mengurangi pelumasan oli, tetapi juga membuat oksida mudah menempel pada dinding bagian dalam tangki oli, membentuk lapisan lumpur yang sulit dihilangkan.

Pencampuran dan pengemulsian air

Sering kali terjadi masalah pencampuran air yang disebabkan oleh kelembaban lingkungan, infiltrasi air hujan, dan pengoperasian yang tidak tepat di lokasi operasi. Ketika air bersentuhan dengan oli, maka akan terjadi emulsifikasi. Setelah oli dan air teremulsi, air terdispersi dalam oli dalam bentuk tetesan-tetesan kecil, yang tidak hanya memengaruhi fluiditas oli, tetapi juga mempercepat korosi logam, dan pada saat yang sama mendorong pengendapan kotoran hingga membentuk lapisan kotoran yang sulit larut.

Kotoran asing dan kegagalan sistem penyaringan

Kotoran seperti debu, pasir, dan kerikil di lingkungan luar tangki oli mudah masuk ke tangki oli jika sistem penyaringan rusak atau tidak diganti tepat waktu. Setelah terkumpul dalam jangka waktu lama, zat asing ini bergabung dengan komponen lain dalam oli, tidak hanya membentuk endapan, tetapi juga dapat menyumbat sirkuit oli, sehingga memengaruhi efisiensi kerja seluruh sistem hidrolik.

Pengaruh perubahan suhu dan tekanan lingkungan

Perubahan suhu dan tekanan yang parah dapat mengubah sifat fisik oli. Misalnya, viskositas oli meningkat pada suhu rendah, sedangkan oksidasi oli dipercepat pada suhu tinggi. Guncangan suhu dan fluktuasi tekanan yang berulang dapat dengan mudah membentuk area konsentrasi tegangan di dalam tangki oli, yang lebih mungkin mengendapkan polutan, sehingga memperburuk pembentukan kotoran tangki oli.

Diskusi multi-sudut tentang pembuangan kotoran tangki oli ekskavator

Sebagai respons terhadap penyebab dan tingkat polusi yang berbeda, industri telah membentuk berbagai teknologi pembersihan tangki minyak. Setiap metode memiliki skenario yang berlaku serta kelebihan dan kekurangannya, dan pemilihannya harus dikombinasikan dengan situasi peralatan yang sebenarnya dan karakteristik minyak.

Metode pembersihan pembuangan oli dan penggantian oli secara teratur

Prinsip dan keuntungan:

• Menguras sebagian atau seluruh oli di tangki oli secara teratur dan menggantinya dengan oli baru berkualitas tinggi dapat secara efektif mengencerkan dan menghilangkan kotoran yang tersuspensi serta mengurangi kemungkinan terbentuknya endapan. Metode ini mudah dioperasikan dan berbiaya rendah, serta cocok untuk situasi di mana polusi oli relatif ringan.

Rincian aplikasi:

• Memantau indikator oli: Gunakan pengujian daring atau laboratorium terhadap nilai keasaman, viskositas, dan kandungan kotoran dalam oli untuk merumuskan siklus penggantian oli yang wajar.
• Perhatikan penyegelan dan perlindungan lingkungan: Selama proses pembuangan oli, kebocoran oli harus dicegah untuk memastikan bahwa oli limbah diolah sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.

Penyikatan mekanis dan pembersihan berbantuan ultrasonik

Prinsip dan keuntungan:

• Penyikatan mekanis menggunakan sikat khusus atau peralatan pembersih otomatis untuk menggosok dinding bagian dalam tangki oli secara langsung untuk menghilangkan kotoran yang menempel; sementara pembersihan ultrasonik menggunakan getaran frekuensi tinggi untuk menghasilkan efek kavitasi pada cairan di tangki oli dan menghancurkan struktur lumpur. Kombinasi keduanya dapat secara efektif menghilangkan sudut mati yang sulit dijangkau dan kotoran yang membandel.

Rincian aplikasi:

• Pilih peralatan yang tepat: Sesuai dengan ukuran dan bentuk tangki minyak, pilih sikat genggam atau alat pembersih otomatis yang disesuaikan, dilengkapi dengan peralatan pembersih ultrasonik.
• Kontrol parameter proses: Kontrol waktu penyikatan, frekuensi getaran, dan daya ultrasonik secara wajar untuk memastikan pembersihan menyeluruh dan mencegah kerusakan pada permukaan logam.
• Keselamatan pengoperasian: Selama pembersihan, pastikan peralatan dalam keadaan mati dan tidak ada sisa oli di tangki oli untuk menghindari kecelakaan.

Metode pembersihan kimia

Prinsip dan keuntungan:

• Metode pembersihan kimia memicu reaksi kimia di tangki bahan bakar dengan menambahkan agen pembersih khusus untuk menguraikan lumpur dan endapan teroksidasi. Keunggulannya adalah dapat menguraikan endapan membandel secara mendalam, dan sangat cocok untuk pembersihan mendalam tangki bahan bakar yang sangat tercemar.

Rincian aplikasi:

• Pilih bahan pembersih yang rendah korosif: Harus dipastikan bahwa bahan pembersih tidak merusak bahan tangki bahan bakar dan memiliki efek pelarutan yang baik pada lumpur.
• Waktu perendaman dan suhu reaksi: Atur waktu perendaman bahan pembersih dalam tangki bahan bakar sesuai dengan tingkat polusi, dan gunakan suhu yang sesuai untuk mempercepat reaksi.
• Pembilasan menyeluruh berikutnya: Setelah pembersihan kimia, aliran air bertekanan tinggi atau metode lain harus digunakan untuk pembilasan menyeluruh guna menghindari residu kimia yang memengaruhi kualitas produk minyak berikutnya.

Pembilasan aliran air bertekanan tinggi dan pembersihan berbantuan pneumatik

Prinsip dan keuntungan:

• Pembilasan aliran air bertekanan tinggi menggunakan gaya tumbukan aliran air untuk membersihkan kotoran yang lepas dan sebagian membandel yang menempel pada dinding bagian dalam tangki bahan bakar. Dikombinasikan dengan bantuan pneumatik (seperti semburan udara), bagian dalam tangki bahan bakar dapat dibersihkan dari berbagai sudut, yang cocok untuk situasi dengan desain tangki bahan bakar yang lebih rumit.

Rincian aplikasi:

• Pembilasan tersegmentasi: Karena besarnya ruang tangki minyak, disarankan untuk menyiram dalam beberapa bagian guna memastikan setiap area dapat terdampak sepenuhnya.
• Persyaratan kualitas air: Gunakan air bersih yang telah dilunakkan untuk mencegah mineral dalam air dari kontaminasi sekunder tangki minyak.
• Pengeringan menyeluruh: Setelah pembilasan, peralatan profesional harus digunakan untuk pengeringan cepat guna mencegah sisa kelembapan yang menyebabkan korosi logam.

Prosedur operasi terperinci dan tindakan pencegahan untuk pembersihan tangki minyak

Untuk memastikan proses pembersihan berjalan efisien dan aman, berikut ini adalah serangkaian prosedur operasi sistematis dan detail yang perlu diperhatikan:

Persiapan awal dan penilaian risiko

• Pemeriksaan keselamatan: Pastikan peralatan telah dimatikan, dimatikan, dan didinginkan untuk mencegah terjadinya luka bakar yang tidak disengaja atau kecelakaan sengatan listrik selama proses pembersihan.
• Persiapan alat dan bahan: Periksa apakah alat yang dibutuhkan (sikat, instrumen ultrasonik, peralatan pembilasan bertekanan tinggi, dll.) dan bahan pembersih memenuhi persyaratan.
• Penilaian lingkungan: Pilih lokasi yang berventilasi baik yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, siapkan alat pengumpul minyak untuk mencegah kontaminasi sekunder.

Pengurasan oli dan pembilasan awal

• Pengurasan oli: Kuras oli di tangki oli ke wadah penyimpanan khusus dan lakukan pemisahan awal dari polutan.
• Pembilasan awal: Gunakan aliran air bertekanan rendah untuk pembilasan awal guna menghilangkan kontaminan lepas di permukaan dan menciptakan kondisi untuk pembersihan mendalam selanjutnya.

Implementasi pembersihan yang terarah

• Operasi pembersihan kimia: Menurut petunjuk bahan pembersih, suntikkan secara merata ke tangki oli, diamkan selama beberapa waktu, lalu gunakan alat bantu mekanis untuk menyikatnya.
• Bantuan mekanis/ultrasonik: Setelah pembersihan kimiawi atau menggunakan penyikatan mekanis dan pembersihan ultrasonik saja, rawat dinding bagian dalam dan sudut mati tangki minyak secara berulang.
• Pembilasan bertekanan tinggi: Gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk menyiram pada berbagai sudut guna memastikan bahwa bahan pembersih kimia dan lumpur yang terurai telah terbuang seluruhnya.

Pasca pengeringan, inspeksi dan restorasi

• Pengeringan menyeluruh: Gunakan peralatan pengering udara industri atau sistem pemanas untuk menguapkan sepenuhnya air dalam tangki oli guna mencegah sisa air menyebabkan korosi berikutnya.
• Pemeriksaan kualitas: Lakukan pemeriksaan visual dan instrumen secara menyeluruh pada dinding bagian dalam tangki minyak, lalu pulihkan setelah memastikan tidak ada sisa kotoran.
• Instalasi restorasi: Ganti atau bersihkan filter, suntikkan kembali oli yang memenuhi standar teknis, dan lakukan pemeriksaan uji coba.

Catatan perlindungan dan keselamatan lingkungan

• Pengolahan limbah oli dan air limbah: Semua oli yang dibuang, bahan pembersih, dan air pembilasan harus diproses secara terpusat dan dicatat sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan.
• Pengarsipan catatan operasi: Catat secara lengkap proses pembersihan, bahan yang digunakan, data pengujian, dan status peralatan untuk menyediakan dasar bagi pemeliharaan selanjutnya dan penelusuran masalah.

Perawatan rutin dan tindakan pencegahan

Pembersihan menyeluruh tunggal tentu dapat menyelesaikan masalah kotoran tangki minyak pada saat itu juga, namun membangun mekanisme pencegahan dan pemeliharaan sistematis jangka panjang merupakan hal mendasar untuk memastikan pengoperasian peralatan dalam jangka panjang.

Pengujian oli dan filter secara teratur

• Sistem pemantauan daring: Gunakan sensor kualitas oli dan peralatan pengujian daring untuk memantau viskositas oli, nilai asam, kadar air, dan kotoran tersuspensi secara real-time.
• Penggantian preventif: Berdasarkan data uji dan lingkungan kerja peralatan, rumuskan secara ilmiah siklus penggantian oli dan filter untuk mencegah penyebaran polusi.

Mengoptimalkan desain sistem filtrasi

• Teknologi penyaringan multi-tahap: Memperkenalkan sistem penyaringan primer, sekunder, dan bahkan tersier untuk meningkatkan efek pemurnian produk minyak dan mengurangi risiko masuknya kotoran asing.
• Bersihkan filter secara teratur: Bersihkan dan disinfeksi filter yang dapat dicuci secara berkala untuk memastikan akurasi penyaringan tidak berkurang karena penyumbatan.

Peningkatan teknologi perlindungan tangki bahan bakar

• Pelapisan dinding bagian dalam dan perawatan anti karat: Semprotkan lapisan anti korosi dan mudah dibersihkan pada bagian dalam tangki bahan bakar atau terapkan desain pelapisan untuk mengurangi keausan logam dan daya rekat endapan.
• Pemantauan cerdas dan peringatan dini: Dikombinasikan dengan teknologi Internet of Things, suhu, tekanan, dan status oli tangki bahan bakar dipantau untuk memperingatkan risiko potensial secara tepat waktu dan mencapai pemeliharaan yang tepat.

Pelatihan rutin dan operasi standar

• Pelatihan personel: Berikan pelatihan teknis dan pendidikan keselamatan secara berkala kepada personel pemeliharaan untuk memastikan bahwa operasi pembersihan dan pemeliharaan mematuhi prosedur standar.
• Tetapkan instruksi operasi standar (SOP): Kembangkan proses pembersihan, pengujian, dan pemeliharaan terperinci untuk membentuk sistem operasi standar guna mengurangi kesalahan manusia.

Teknologi mutakhir dan tren pengembangan masa depan

Dengan kemajuan teknologi mesin rekayasa yang berkelanjutan, bidang pembersihan dan perawatan tangki bahan bakar juga terus berinovasi. Beberapa teknologi mutakhir yang patut diperhatikan:

• Sistem pembersihan otomatis: Gunakan robot dan peralatan penyemprotan otomatis untuk mencapai pembersihan tangki bahan bakar yang sepenuhnya otomatis dan halus, meningkatkan efisiensi dan keseragaman pembersihan.
• Pelapisan anti-fouling nano: Lapisan material nano baru memiliki sifat super oleophobic dan antifouling, yang diharapkan dapat menghambat pembentukan kotoran secara mendasar.
• Pemeliharaan berbasis data: Berdasarkan data besar dan teknologi pembelajaran mesin, data operasi peralatan dianalisis untuk memprediksi tren penuaan minyak dan polusi tangki terlebih dahulu, sehingga mencapai pencegahan terlebih dahulu dan pemeliharaan kedua.

Masalah kotoran tangki ekskavator melibatkan banyak faktor seperti keausan mekanis, perubahan kimia pada produk oli, intrusi air, dan kegagalan penyaringan, sehingga membentuk sistem pencemaran yang kompleks dan dinamis. Melalui kombinasi organik berbagai metode pembersihan seperti pengurasan oli dan penggantian oli secara teratur, pembersihan fisik dan mekanis, dekomposisi kimia, dan pembilasan bertekanan tinggi, yang dikombinasikan dengan tindakan pasca perawatan dan pemantauan yang sistematis, maka dimungkinkan untuk mencapai penanganan kotoran tangki secara menyeluruh, memperpanjang umur peralatan, mengurangi risiko pengoperasian, dan menghemat biaya perawatan dalam penggunaan jangka panjang.

Di masa mendatang, dengan terus berkembangnya teknologi otomasi dan cerdas serta makin populernya aplikasi nanomaterial, teknologi pembersihan dan pemeliharaan tangki niscaya akan melahirkan terobosan-terobosan baru, yang menghadirkan solusi yang lebih efisien dan ramah lingkungan bagi industri permesinan berat.