Mengapa Roller Track Excavator Bocor Oli: Penyebab dan Solusinya

Ekskavator adalah alat berat, dan roller merupakan salah satu komponen utamanya. Fungsi utama rol bawah Tujuannya adalah untuk mendukung sistem track dan memastikan track berjalan lancar selama pengoperasian. Kondisi kerja roller yang normal berkaitan langsung dengan efisiensi dan keselamatan operasional seluruh ekskavator. Namun, kebocoran oli roller merupakan salah satu kerusakan umum yang dialami oleh banyak operator dan petugas perawatan ekskavator. Mengatasi masalah ini sangat penting untuk memperpanjang masa pakai ekskavator.

Tinjauan umum kebocoran oli roller track

Rol lintasan ekskavator Kebocoran oli biasanya mengacu pada kegagalan sistem penyegelan roller, yang mengakibatkan kebocoran oli pelumas. Oli pelumas sangat penting untuk pengoperasian roller yang normal. Oli pelumas tidak hanya dapat mengurangi gesekan, tetapi juga secara efektif mengurangi keausan antara roller dan track. Kebocoran oli biasanya menyebabkan oli pelumas tidak mencukupi, yang mempercepat kerusakan dan keausan roller, dan pada akhirnya memengaruhi kinerja keseluruhan ekskavator.

Alasan kebocoran oli dari roller

Penuaan segel
Sistem penyegelan rol terutama terdiri dari cincin penyegel, segel oli, dll. Dengan penggunaan jangka panjang, segel dapat kehilangan elastisitasnya karena suhu tinggi, getaran atau penuaan material, yang mengakibatkan penurunan efek penyegelan, yang pada gilirannya menyebabkan kebocoran oli.

Terlalu banyak atau terlalu sedikit oli pelumas
Terlalu banyak atau terlalu sedikit oli pelumas dapat menyebabkan kebocoran oli dari roller. Jika terlalu banyak oli pelumas yang ditambahkan, tekanan internal akan terlalu tinggi, dan seal tidak dapat menahan tekanan tersebut, sehingga rentan terhadap kebocoran. Sebaliknya, jika terlalu sedikit oli pelumas dan pelumasan yang tidak memadai, gesekan internal roller akan meningkat, yang juga rentan terhadap kebocoran oli.

Puing-puing eksternal memasuki sistem penyegelan
Selama pengoperasian, debu, lumpur, dan kotoran lainnya dapat masuk ke komponen penyegel rol, merusak permukaan cincin penyegel, dan menyebabkan penurunan kinerja penyegelan, sehingga menyebabkan kebocoran oli.

Kerusakan atau keausan berlebihan pada roller
Akibat pekerjaan beban tinggi jangka panjang, rol itu sendiri juga akan aus atau rusak. Jika rol berubah bentuk atau struktur internalnya rusak, sistem penyegelan tidak dapat dipertahankan dalam kondisi baik, dan oli dapat bocor.

Cara mengatasi masalah kebocoran oli pada roller

Ganti segel yang rusak
Jika roller ditemukan bocor oli, periksa terlebih dahulu tingkat kerusakan pada seal. Jika seal sudah tua atau rusak, segera ganti dengan yang baru untuk mengembalikan fungsi penyegelannya.

Sesuaikan jumlah oli pelumas
Periksa apakah jumlah oli pelumas pada roller normal. Jika jumlah oli terlalu banyak atau terlalu sedikit, masalah dapat diatasi dengan menguras atau menambahkan oli pelumas yang sesuai. Periksa jumlah oli secara teratur untuk menghindari kerusakan akibat jumlah oli yang tidak tepat.

Bersihkan sistem penyegelan
Dalam kondisi kerja yang keras, bagian penyegel rol harus diperiksa secara berkala untuk memastikan tidak ada serpihan yang masuk. Bersihkan permukaan cincin penyegel dan segel oli agar tetap dalam kondisi kerja normal.

Periksa roller itu sendiri
Periksa apakah rol menunjukkan kerusakan atau keausan yang nyata. Jika rol sudah sangat aus, rol mungkin perlu diperbaiki atau diganti untuk mencegah masalah kebocoran oli terulang kembali.

Rekomendasi perawatan harian

Periksa segel dan sistem pelumasan secara teratur
Selama penggunaan sehari-hari, periksa secara berkala apakah segel rol masih utuh dan apakah oli pelumas mencukupi. Jaga agar sistem pelumasan tetap berjalan dengan baik untuk menghindari kebocoran oli akibat kekurangan oli atau kerusakan segel.

Hindari bekerja di lingkungan yang keras
Saat bekerja di lingkungan berdebu atau berlumpur, lakukan tindakan pencegahan untuk mencegah masuknya kotoran ke dalam bagian penyegel rol. Bersihkan kotoran dan debu di sekitar rol secara teratur untuk melindungi segel dari kerusakan.

Pelumasan yang wajar
Periksa jenis dan jumlah oli pelumas secara berkala sesuai dengan manual peralatan. Gunakan oli pelumas yang memenuhi standar dan pastikan jumlah pengisiannya memenuhi persyaratan untuk mengurangi risiko kebocoran oli.

Ganti bagian yang rusak tepat waktu
Jika sistem penyegelan atau bagian lain dari roller menunjukkan tanda-tanda keausan atau kerusakan, komponen tersebut harus diganti tepat waktu untuk mencegah masalah kecil menjadi besar dan menghindari kebocoran oli.

Masalah kebocoran oli pada roller memang umum dan berdampak serius, tetapi dengan deteksi dini dan penanganan yang efektif, dampaknya terhadap kinerja ekskavator dapat dikurangi secara signifikan. Memahami penyebab kebocoran oli dan mengambil tindakan perbaikan serta perawatan yang tepat dapat memperpanjang masa pakai roller dan memastikan efisiensi operasional ekskavator. Inspeksi rutin, perawatan yang memadai, dan lingkungan kerja yang baik adalah cara terbaik untuk mencegah kebocoran oli.