Parameter Apa Saja yang Ditentukan oleh Bagian Bawah Ekskavator?

Undercarriage ekskavator tidak hanya menopang berat seluruh alat berat, tetapi juga menjaga stabilitas dan efisiensi kerja dalam kondisi kerja yang kompleks. Oleh karena itu, parameter kinerja undercarriage sangat penting dalam penggunaan ekskavator. Lalu, parameter apa saja yang ditentukan oleh undercarriage ekskavator? Parameter-parameter ini berkaitan dengan komponen undercarriage apa saja?

Parameter utama undercarriage excavator dan bagian intinya

Pengukur Rel

Ukuran lintasan mengacu pada jarak antara garis tengah kedua lintasan, yang secara langsung memengaruhi stabilitas ekskavator.

• Komponen inti: Penyesuaian ukuran lintasan bergantung pada desain dan tata letak rol lintasan dan rangka lintasan. Undercarriage ukuran lebar biasanya dilengkapi dengan rangka lintasan yang diperpanjang dan lebih banyak rol lintasan untuk meningkatkan gaya dukung, sehingga meningkatkan stabilitas keseluruhan alat berat.
• Skenario aplikasi: Sasis dengan ukuran lintasan yang lebih besar lebih cocok untuk operasi berat atau konstruksi lereng curam, sedangkan ukuran lintasan yang lebih kecil cocok untuk operasi fleksibel di area sempit.

Lebar Rel

Lebar lintasan secara langsung memengaruhi luas kontak tanah dan tekanan unit, serta menentukan kemampuan lewat dan cengkeraman ekskavator.

• Komponen inti: Lebar track shoe adalah kuncinya. Track shoe yang lebar biasanya dipadukan dengan sambungan track yang diperkuat dan perangkat penegang untuk memastikan daya dukung beban dan stabilitas track.
• Skenario aplikasi: Jalur yang lebar cocok untuk tanah lunak atau berlumpur, seperti lahan pertanian dan konstruksi lahan basah; jalur yang sempit lebih cocok untuk tanah keras dan lokasi konstruksi perkotaan.

Trek nada

Jarak lintasan mengacu pada jarak antara titik pusat dua hubungan lintasan yang berdekatan, yang memengaruhi kelancaran pembengkokan dan lintasan.

• Komponen inti: Sambungan rel dan pin rel merupakan komponen inti yang menentukan kemiringan rel. Material sambungan rel berkualitas tinggi dan pemrosesan presisi dapat memperpanjang masa pakai dan mengurangi risiko keretakan rel.
• Skenario aplikasi: Track dengan pitch yang lebih kecil lebih cocok untuk ekskavator ringan dan memberikan fleksibilitas lebih tinggi, sedangkan track dengan pitch yang lebih besar cocok untuk peralatan berat dan meningkatkan kapasitas beban.

Diameter Roda Penggerak

Diameter roda penggerak menentukan efisiensi transmisi daya dan kecepatan lari lintasan.

• Komponen inti: Kesesuaian antara roda penggerak dan trek adalah kuncinya. Desain gigi roda penggerak berkualitas tinggi dapat mengurangi selip dan meningkatkan kelancaran output daya.
• Skenario aplikasi: Roda penggerak yang lebih besar cocok untuk ekskavator berkecepatan tinggi, sedangkan roda penggerak berdiameter kecil cocok untuk operasi beban lambat dan berat.

Pengaturan Rol Trek

Jumlah dan distribusi rol lintasan secara langsung memengaruhi keseragaman gaya pada lintasan.

• Komponen inti: Desain sasis dengan sejumlah besar rol lintasan dapat menyebarkan beban secara lebih merata dan mengurangi keausan lintasan dan tanah.
• Skenario aplikasi: Medan yang kompleks atau operasi berintensitas tinggi memerlukan rol lintasan berkekuatan tinggi untuk memperpanjang masa pakai.

Tinggi undercarriage

Ketinggian kolong kendaraan menentukan kemampuan ekskavator untuk melintas, terutama di medan terjal.

• Komponen inti: Desain struktural roda sproket dan rangka trek memainkan peran penting dalam menentukan tinggi sasis. Roda sproket berkekuatan tinggi dapat meningkatkan stabilitas alat berat dan mengurangi benturan dengan tanah.
• Skenario aplikasi: Konstruksi pegunungan yang memerlukan kemampuan lintas alam yang tinggi biasanya menggunakan desain sasis yang lebih tinggi.

Kapasitas Beban

Kapasitas beban bagian kolong mempengaruhi kapasitas operasi keseluruhan mesin, terutama untuk operasi tugas berat.

• Komponen inti: Kapasitas beban ditentukan oleh desain keseluruhan dan kekuatan material crawler, roller, dan sprocket. Track dan roller yang terbuat dari material paduan tahan aus dapat menahan beban lebih berat dan memperpanjang masa pakainya.
• Skenario aplikasi: Ekskavator berat memerlukan bagian sasis dengan kapasitas beban tinggi untuk mengatasi tambang atau operasi pengerjaan tanah berskala besar.

Cara memilih kualitas tinggi bagian undercarriage excavator?

Fokus pada kualitas material
Pilih komponen sasis baja paduan yang tahan aus dan tahan benturan untuk memastikan kinerja prima dalam operasi berintensitas tinggi. Material berkualitas tinggi dapat memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi penggantian.

Fokus pada teknologi pemrosesan
Komponen undercarriage yang dikerjakan dengan presisi dapat secara efektif menghindari kesalahan perakitan dan meningkatkan efisiensi operasional. Periksa peralatan pemrosesan dan standar proses produsen untuk memastikan stabilitas dimensi produk.

Mengevaluasi kemampuan adaptasi produk
Komponen undercarriage harus disesuaikan dengan model dan kondisi kerja ekskavator. Pilih komponen undercarriage yang sesuai dengan lebar, pitch, dan ukuran track sesuai dengan lingkungan kerja spesifik.

Pilihlah merek yang terpercaya
Reputasi merek merupakan jaminan penting kualitas produk. Pilihlah produsen berpengalaman seperti GFM untuk memastikan kualitas produk dan layanan purna jual. Pahami kualifikasi produksi dan reputasi pasar merek tersebut, dan prioritaskan produsen yang dapat menyediakan layanan yang disesuaikan.

Memahami jaminan purna jual
Layanan purnajual yang sempurna dapat memberikan dukungan tepat waktu jika komponen undercarriage rusak atau tidak normal. Produsen yang memberikan jaminan kualitas dan panduan teknis lebih diutamakan.

Keunggulan suku cadang undercarriage excavator GFM

Sebagai perusahaan terkemuka di industri produsen suku cadang ekskavatorGFM telah memenangkan kepercayaan pelanggan global dengan kualitas yang unggul dan pengalaman yang kaya. Suku cadang undercarriage kami memiliki keunggulan signifikan berikut:

Bahan berkualitas tinggi
GFM menggunakan baja paduan berkualitas tinggi dan teknologi perlakuan panas canggih untuk memastikan komponen undercarriage memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang sangat baik. Hal ini dapat memperpanjang umur komponen undercarriage, mengurangi frekuensi penggantian, dan mengurangi biaya operasional pelanggan.

Teknologi pemrosesan presisi
Kami menggunakan peralatan pemrosesan CNC canggih dan sistem kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan akurasi dimensi dan kesesuaian perakitan setiap produk. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi perakitan dan menghindari masalah kinerja akibat kesalahan.

Lini produk yang komprehensif
GFM menyediakan suku cadang undercarriage dengan berbagai spesifikasi dan model, yang dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan, mulai dari ekskavator kecil hingga besar. Menyediakan layanan pengadaan terpadu untuk memenuhi kebutuhan pengadaan pelanggan untuk berbagai proyek.

Layanan yang disesuaikan
GFM mendukung layanan OEM/ODM yang disesuaikan untuk kondisi kerja khusus atau kebutuhan khusus pelanggan, bekerja sama mulai dari desain hingga produksi. GFM menyediakan solusi yang dirancang khusus untuk meningkatkan daya saing pelanggan.

Pemeriksaan kualitas yang ketat
Semua produk telah melewati berbagai inspeksi kualitas, termasuk uji kekerasan, uji kekuatan, dan uji kelelahan, untuk memastikan setiap batch produk memenuhi standar tertinggi di industri. Hal ini dapat mengurangi risiko kegagalan dan menjamin keamanan operasional.

Layanan purna jual yang sempurna
GFM telah membangun sistem layanan purna jual yang responsif untuk menyediakan dukungan teknis dan solusi kerusakan kepada pelanggan. Pelanggan tidak perlu khawatir dan kepuasan kerja sama pun meningkat.