Penyebab dan Perawatan Silinder Hidrolik Excavator

Sebagai peralatan penting dalam bidang teknik modern, kinerja dan stabilitas ekskavator sangat penting bagi kelancaran proyek. Namun, kerusakan pada silinder ekskavator adalah masalah umum, yang tidak hanya memengaruhi operasi normal ekskavator, tetapi juga dapat menyebabkan biaya perawatan tambahan dan penundaan konstruksi.

Alasan operasional atas kerusakan pada silinder hidrolik ekskavator

Pengoperasian yang tidak tepat

Berjalan tanpa menarik kembali perangkat yang berfungsi sepenuhnya
Berjalan saat perangkat kerja ekskavator tidak sepenuhnya ditarik merupakan salah satu penyebab umum kerusakan silinder. Pada saat ini, bucket rentan terbentur batu atau benda keras lainnya, memberikan beban berlebih pada piston silinder, yang mengakibatkan kerusakan internal pada silinder atau retakan di sekitar poros pin.

Penggalian dengan kekuatan berjalan
Selama proses penggalian, jika operator mencoba menggunakan gaya berjalan untuk meningkatkan gaya penggalian, hal ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi penggalian, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada silinder. Terutama ketika silinder lengan akan ditarik, jika gaya berjalan digunakan untuk penggalian, gaya berjalan tersebut akan melebihi gaya tekuk lengan, yang akan menyebabkan silinder bengkok atau bahkan patah.

Penggalian dengan batang silinder diperpanjang hingga batasnya
Ketika silinder hidrolik ekskavator ditarik ke posisi ujung untuk penggalian, silinder kerja dan rangka akan menghasilkan beban yang sangat besar. Operasi ekstrem ini akan menyebabkan impak pada gigi bucket dan setiap pin poros, sehingga menyebabkan kerusakan pada silinder dan memengaruhi operasi normal komponen hidrolik lainnya.

Bagian belakang crawler diangkat untuk penggalian
Operasi penggalian dilakukan dengan memanfaatkan gaya apung bagian belakang badan ekskavator. Ketika bucket dan batuan terpisah, badan ekskavator akan jatuh dan menimbulkan beban berat pada bucket, penyeimbang, rangka, bantalan putar, dll. Metode operasi ini dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada silinder dan komponen lainnya.

Ekskavator mulai bekerja sebelum berdiri kokoh
Jika permukaan jalan tidak rata (seperti jalan kerikil), jika ekskavator mulai bekerja tanpa berhenti dengan stabil, dalam jangka panjang akan menyebabkan gaya yang tidak merata pada rangka bawah, yang akan mengakibatkan kerusakan pada rangka bawah dan silinder.

Faktor lingkungan

Intrusi polutan
Lumpur, debu atau air yang masuk ke dalam sistem hidrolik dapat menyebabkan kontaminasi internal silinder, mengakibatkan keausan pada segel atau kerusakan oli hidrolik.

Dampak cuaca ekstrem
Saat beroperasi di lingkungan bersuhu tinggi atau rendah, bahan silinder dapat retak atau berkurang kekuatannya karena pemuaian dan penyusutan termal, sehingga mengakibatkan kerusakan.

Perawatan yang tidak tepat

Masalah oli hidrolik
Kegagalan jangka panjang untuk mengganti oli hidrolik atau penggunaan oli yang tidak memenuhi syarat dapat menyebabkan pelumasan yang tidak memadai atau korosi pada silinder.

Penuaan segel
Kurangnya pemeriksaan rutin, segel yang menua atau rusak, dan kegagalan menggantinya tepat waktu dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran oli.

Kurangnya pembersihan
Pasir atau kotoran yang terkumpul di bagian luar tabung silinder tidak dibersihkan tepat waktu, yang dapat menimbulkan kerusakan eksternal pada tabung silinder.

Masalah kualitas

Silinder yang kualitasnya buruk rentan terhadap deformasi, kebocoran oli, atau pecah di bawah tekanan tinggi, yang secara serius memengaruhi keselamatan peralatan.

Cara merawat dan menjaga silinder excavator

Operasi yang benar

Ganti oli hidrolik dan bersihkan filter sistem secara teratur
Oli hidrolik merupakan bagian penting dari sistem hidrolik ekskavator, dan kualitas serta kebersihannya secara langsung memengaruhi masa pakai silinder. Oleh karena itu, oli hidrolik harus diganti secara berkala dan filter sistem harus dibersihkan untuk memastikan kebersihan dan stabilitas sistem hidrolik.

Panaskan sistem dan buang udara
Sebelum mengoperasikan perangkat kerja, lakukan 5 langkah ekstensi penuh dan retraksi penuh, lalu jalankan dengan beban. Hal ini dapat menguras udara dalam sistem, memanaskan setiap sistem terlebih dahulu, dan mencegah masuknya udara atau air ke dalam sistem yang dapat menyebabkan badan silinder meledak (atau terbakar), sehingga merusak segel dan menyebabkan kegagalan seperti kebocoran silinder.

Suhu sistem kontrol
Suhu oli yang berlebihan akan mengurangi masa pakai seal, dan suhu oli yang tinggi dalam jangka panjang akan menyebabkan seal berubah bentuk secara permanen atau bahkan rusak total. Oleh karena itu, suhu sistem hidrolik harus dikontrol secara wajar untuk memastikan suhu oli beroperasi dalam kisaran yang sesuai.

Lindungi permukaan luar batang piston
Batang piston merupakan komponen penting silinder, dan permukaan luarnya rentan terhadap benturan dan goresan. Untuk mencegah kerusakan ini merusak seal, lumpur dan pasir pada cincin debu seal silinder dan batang piston yang terbuka harus dibersihkan secara berkala untuk mencegah kotoran masuk ke dalam silinder dan merusak piston, silinder, atau seal.

Lumasi bagian sambungan
Pelumasan bagian sambungan sangat penting untuk mencegah karat dan keausan yang tidak normal. Oleh karena itu, bagian-bagian ini harus dilumasi secara berkala agar tidak berkarat atau aus jika tidak ada oli.

Hindari pengoperasian yang ekstrim
Selama pengoperasian, hindari memanjangkan silinder ke posisi ekstrem untuk penggalian. Hal ini dapat mengurangi beban pada silinder dan rangka serta memperpanjang masa pakai silinder.

Pastikan stabilitas ekskavator
Sebelum ekskavator mulai beroperasi, pastikan kondisinya stabil. Terutama jika permukaan jalan tidak rata, tanah atau material lain harus ditimbun di bawahnya agar tanah tetap stabil dan mencegah kerusakan akibat gaya yang tidak seimbang pada rangka bawah.

Pemeriksaan rutin

Periksa segelnya
Periksa secara teratur apakah segel silinder sudah tua, retak atau aus, dan gantilah tepat waktu jika ditemukan masalah.

Periksa silindernya
Amati apakah ada goresan, penyok atau retakan di bagian luar silinder, dan perbaiki atau ganti jika perlu.

Periksa tekanan sistem hidrolik
Gunakan peralatan profesional untuk memeriksa tekanan sistem hidrolik secara berkala guna memastikan tekanan beroperasi dalam kisaran aman.

Jagalah kebersihan

Pembersihan eksternal
Bersihkan pasir dan debu pada bagian luar tabung secara berkala untuk mencegah kotoran menggores tabung.

Ganti oli hidrolik
Sesuai dengan rekomendasi pabrikan, ganti oli hidrolik secara teratur dan gunakan filter berkualitas tinggi untuk mencegah kontaminan memasuki sistem.

Gunakan aksesori berkualitas tinggi

Pilih silinder dan aksesori dari merek yang dapat dipercaya untuk memastikan bahwa bahan dan proses pembuatannya memenuhi standar tinggi dan mengurangi tingkat kegagalan.

Tindakan pencegahan penyimpanan

Jika peralatan tidak digunakan dalam jangka waktu lama, sebaiknya tabung silinder diletakkan dalam keadaan ditarik untuk menghindari paparan jangka panjang pada badan tabung silinder guna mencegah karat atau kerusakan.