Pasokan Roda Pemalas Ekskavator Kobelco SK75

Dalam operasi ekskavator sehari-hari yang berintensitas tinggi, roda penggerak ekskavator, sebagai komponen yang tak terpisahkan dari sistem sasis, memainkan peran penting dalam mendukung lintasan, mengarahkan gerakan, dan menjaga ketegangan. Khususnya untuk ekskavator berukuran kecil dan menengah seperti Kobelco SK75, yang sangat lincah dan sering digunakan, mereka lebih mengandalkan idler berkualitas tinggi untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Sebagai rakitan idler ekskavator pabrik dengan 15 tahun pengalaman dalam pembuatan suku cadang ekskavator, GFM berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan produk roda pemandu depan yang andal, tahan aus, dan dapat disesuaikan untuk benar-benar mencapai situasi saling menguntungkan antara kinerja dan biaya.

Pas dan pas, pencocokan tepat:
Kami melakukan rekayasa balik dan produksi presisi berdasarkan spesifikasi teknis asli Kobelco SK75 (seperti diameter as roda yang presisi, lebar roda, jarak lubang baut, tinggi pemasangan, dan parameter inti lainnya). Setiap toleransi dimensi dikontrol dalam rentang yang ketat (biasanya lebih baik dari ±0,05 mm), memastikan bahwa roda tersebut dapat menggantikan roda idler pada kendaraan asli Anda dengan sempurna, pas di tempatnya seperti puzzle, dan mengembalikan fungsi kendali dan ketegangan asli yang mulus dari sistem lintasan.

Inti yang kuat, daya tahan adalah kebenaran yang sulit:
Kami bersikeras menggunakan baja paduan berkualitas tinggi untuk menempa benda kerja. Material ini secara inheren lebih kuat dan lebih tahan benturan daripada baja karbon biasa. Kemudian, material ini harus menjalani proses ganda yang sangat penting yaitu "perlakuan panas tempering + pendinginan induksi frekuensi menengah". Sederhananya, pertama-tama seluruh komponen harus dibuat kuat (kekerasan mencapai HRC 28-32), lalu "memperkeras permukaan" permukaan kerja utama yang langsung bergesekan dengan mata rantai lintasan (kekerasan mencapai HRC 58-62, kedalaman mencapai 3-5 mm).

Manufaktur presisi, kunci kelancaran operasi:
Material yang bagus saja tidak cukup, presisi menentukan keberhasilan atau kegagalan. Lubang bagian dalam (tempat bantalan dipasang) dan lingkaran luar (tempat lintasan diarahkan) idler diselesaikan pada mesin bubut dan penggiling CNC presisi. Ini memastikan:
Bantalan dapat dipasang dengan stabil dan kencang untuk menghindari kerusakan dini.
Idler itu sendiri dapat berputar dengan lancar untuk meminimalkan hambatan pengoperasian.
Rantai lintasan rberayun dengan mulus di permukaan idler, mengurangi keausan abnormal dan suara bising yang mengganggu. Setiap putaran memberikan pengalaman yang sangat mulus.

Deskripsi Produk

• Jumlah pesanan minimum: 1 buah
• Metode Pembayaran: T/T
• Merek: GFM
• Kondisi: Baru
• Warna: Kuning, Hitam atau Disesuaikan
• Waktu pengerjaan: 30 hari
• Jaminan: 1 Tahun
• Melayani: OEM atau ODM
• Tempat Asal: Fujian, Tiongkok
• Aplikasi: Penggali
• Sedang mengemas: Palet Kayu Ekspor Standar

Fitur

• Tahan lama:Dibuat untuk bertahan dalam kondisi sulit demi kinerja tahan lama.
• Sangat Cocok: Dirancang agar mudah dipasang pada berbagai model ekskavator dan buldoser.
• Tugas Berat: Mendukung beban berat untuk pengoperasian yang lancar dan stabil.
• Halus & Tenang: Meminimalkan getaran untuk pergerakan yang lebih halus dan meningkatkan traksi di semua medan.
• Perawatan Rendah: Pelumasan sendiri untuk lebih sedikit perawatan dan lebih banyak waktu aktif.
• Tahan Cuaca: Berfungsi baik di segala iklim, tahan karat dan suhu ekstrem.

Spesifikasi

Model Produk

Proses Produksi

Dari desain hingga pengiriman, setiap mata rantai proses produk kami dikontrol secara ketat untuk memastikan stabilitas dan ketahanan produk. Berikut ini adalah pengantar alur proses dasar:

• Pemurnian material
  Pilih baja bantalan berkekuatan tinggi, dan tingkatkan kemurnian logam melalui proses pemurnian, deoksidasi, dan peleburan ulang elektroslag
  Komposisi kimia materialnya stabil dan secara efektif dapat menahan retak lelah dan beban benturan
• Mesin CNC
  Pada tahap pemesinan kasar, mesin penggilingan CNC berdaya tinggi digunakan untuk membentuk benda kerja dengan cepat dan mengontrol kelonggaran secara ketat
  Pada tahap pemesinan halus, mesin bubut CNC hubungan multi-sumbu dan penggiling digunakan untuk memastikan keakuratan dimensi lingkaran luar, lubang dalam, dan permukaan gigi.
• Penguatan perlakuan panas
  Proses pendinginan tersegmentasi + tempering suhu rendah diadopsi, dan kekerasannya seragam, dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang tinggi
  Pantau suhu pendinginan dan waktu penahanan secara akurat untuk memastikan bahwa struktur internal bagian stabil dan bebas retak
• Perawatan permukaan
  Shot peening, phosphating, nitriding dan proses lainnya dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk lebih meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan
  Dalam kondisi kerja khusus, lapisan tahan suhu tinggi yang ramah lingkungan disediakan untuk menunda keausan dan korosi
• Pengujian dan pengemasan yang ketat
  Penggunaan komprehensif tiga instrumen pengukuran koordinat, pengukur kebulatan dan penguji kekerasan untuk memastikan dimensi utama dan sifat mekanik memenuhi standar
  Kemasan anti debu dan anti lembap, dan solusi pengemasan yang disesuaikan dapat disediakan sesuai dengan moda transportasi

Pengemasan dan Pengiriman

Keunggulan Pabrik

Akumulasi pengalaman, fokus pada profesionalisme:
GFM telah berfokus pada pembuatan aksesori mesin teknik, terutama komponen sistem undercarriage track (idler, roller, sprocket, roda gigi penggerak, dll.) selama lebih dari 15 tahun. Kami telah melayani ribuan pengguna akhir dan mitra dealer di seluruh dunia serta mengumpulkan pengalaman berharga dalam menangani berbagai kondisi kerja yang kompleks dan kebutuhan yang disesuaikan.

Peralatan canggih, fondasi kualitas kokoh:
Ketika Anda memasuki bengkel produksi kami, Anda dapat melihat “orang-orang tangguh” yang sesungguhnya:

• Peralatan penempaan berkapasitas besar: Pastikan bagian dalam padat dan bebas cacat, yang menjadi fondasi kekuatan tinggi.
  Pusat permesinan CNC (CNC) yang sepenuhnya otomatis: Dapatkan pemrosesan bentuk kompleks dan dimensi presisi tinggi yang stabil dan efisien.
• Penggiling presisi: Lakukan penyelesaian tingkat mikron pada permukaan pasangan utama untuk memastikan kehalusan dan ukuran.
• Lini produksi perlakuan panas yang dikendalikan komputer & peralatan pendinginan frekuensi menengah: Kontrol suhu, waktu, dan kecepatan pendinginan secara tepat untuk memastikan bahwa kinerja material memenuhi standar dan stabil, dan setiap tungku memiliki catatan dan keterlacakan.
• Penguji keseimbangan dinamis profesional: Untuk bagian yang berputar dengan kecepatan tinggi, kami melakukan koreksi keseimbangan dinamis yang ketat guna menghilangkan bahaya getaran dan berjalan lebih lancar dan senyap.

Pemeriksaan kualitas bagaikan gunung, dan data berbicara:
Kualitas bukanlah slogan, tetapi tindakan yang berjalan melalui setiap langkah. Dari analisis spektral bahan baku yang masuk (untuk memastikan bahwa komposisi material memenuhi syarat), hingga deteksi dimensi online 100% selama pemrosesan, hingga pengujian kekerasan sepotong demi sepotong setelah perlakuan panas, dan pengambilan sampel pengukuran tiga koordinat (CMM) presisi tinggi dari produk jadi, kami telah membangun beberapa lini pertahanan. Tingkat kelulusan dimensi utama dan parameter kinerja telah stabil untuk waktu yang lama di lebih dari 99,5%, yang merupakan sumber kepercayaan kami. Semua data pengujian direkam dan diarsipkan untuk memastikan keterlacakan.