Roda Penggerak Ekskavator Volvo EC700

Sebagai seorang profesional pemasok sproket ekskavatorGFM sangat menyadari persyaratan ketat Volvo EC700 dalam operasi penggalian bertonase besar. EC700 didedikasikan sproket penggerak ekskavator Diluncurkan oleh GFM, produk ini mengadopsi proses pengembangan mandiri yang menyeluruh dan kontrol kualitas yang ketat. Setelah terpasang, produk ini akan menunjukkan masa pakai yang sangat panjang dan transmisi daya yang lancar, memberikan dukungan yang kuat untuk operasional di lokasi Anda.

Bahan tahan aus berkekuatan tinggi

• Material baja paduan yang dikembangkan secara independen oleh GFM dipilih. Setelah proses pendinginan dan temper yang presisi, kekerasannya dapat mencapai HRC50~55, dan ketahanan ausnya meningkat lebih dari 30%.
• Permukaannya diberi perlakuan panas ganda dengan cara karburasi dan nitridasi untuk memperoleh distribusi gradien kekerasan, yang tidak hanya menjamin ketahanan aus pada lapisan luar, tetapi juga mempertahankan ketangguhan lapisan dalam, dan memiliki ketahanan benturan yang lebih kuat.

Desain bentuk gigi presisi

• Dengan menggunakan analisis simulasi perangkat lunak pemodelan roda gigi digital tiga dimensi, sudut dan lengkungan bentuk gigi dioptimalkan, penyambungan lebih stabil, serta getaran dan benturan berkurang.
• Bagian atas gigi dan bagian akar gigi diperlakukan dengan talang dan chamfer yang sesuai untuk menghindari pemusatan tegangan dan secara efektif memperpanjang umur sproket secara keseluruhan.

Kontrol ketat toleransi dimensi

• Pemesinan CNC di seluruh proses, akurasi dimensi ±0,02 mm, memastikan kesesuaian sempurna dengan rel rantai dan rol asli.
• Setiap produk diuji secara ketat oleh alat ukur tiga koordinat sebelum meninggalkan pabrik, dengan tingkat kelulusan hingga 99,8%.

Ketahanan korosi yang sangat baik

• Melalui perawatan permukaan pelapisan fosfat atau krom ramah lingkungan baru, tingkat uji semprotan garam melebihi 500 jam, dan dapat beradaptasi dengan erosi lumpur dan media kimia dalam berbagai kondisi kerja.

Deskripsi Produk

• Jumlah pesanan minimum: 1 buah
• Metode Pembayaran: T/T
• Merek: GFM
• Kondisi: Baru
• Warna: Kuning, Hitam atau Disesuaikan
• Waktu pengerjaan: 30 hari
• Jaminan: 1 Tahun
• Melayani: OEM atau ODM
• Tempat Asal: Fujian, Tiongkok
• Aplikasi: Ekskavator atau Buldoser
• Sedang mengemas: Palet Kayu Ekspor Standar

Fitur

• Daya Tahan Luar Biasa: Terbuat dari bahan premium agar tahan terhadap operasi berat dan tahan terhadap keausan seiring waktu.
• Sangat Cocok: Dirancang untuk penyelarasan yang tepat dengan sistem lintasan ekskavator dan buldoser, memastikan kinerja yang optimal.
• Kapasitas Beban Tinggi:Dirancang untuk menahan beban kerja berat dengan tetap menjaga kekuatan dan stabilitas.
• Pengoperasian yang Mudah: Memastikan keterikatan yang mulus dengan rantai lintasan, mengurangi getaran dan meningkatkan efisiensi.
• Performa Segala Cuaca:Dibuat agar tahan terhadap karat, kelembapan, dan suhu ekstrem, menjamin keandalan di lingkungan apa pun.

Spesifikasi

Model Produk

Proses Produksi

• Penempaan kosong: batang baja paduan berkualitas tinggi dipilih untuk penempaan isotermal guna memastikan bahwa struktur internalnya padat dan seragam.
• Perlakuan panas: pertama pendinginan dan kemudian tempering, dan kemudian tempering suhu untuk menghilangkan tekanan internal; keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan membuat sproket tidak mudah retak dalam lingkungan torsi tinggi.
• Pemesinan CNC: pemotongan presisi dilakukan melalui pusat pemesinan CNC hubungan lima sumbu, dan setiap permukaan gigi dipoles berulang kali untuk memastikan rentang toleransi dan permukaan akhir.
• Penguatan permukaan: perlakuan nitriding atau fosfat suhu tinggi, dikombinasikan dengan shot peening untuk menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan masa lelah.
• Pemeriksaan kualitas: dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan canggih seperti tiga koordinat, penguji kekerasan, profilometer, dll., pemeriksaan penuh terhadap beberapa indikator seperti ukuran, kekerasan, kualitas permukaan, deteksi cacat partikel magnetik, dll.
• Uji keseimbangan dinamis: Bangku uji perakitan mensimulasikan pengoperasian kendaraan sebenarnya, mendeteksi getaran dan kenaikan suhu, dan memastikan bahwa produk yang dikirim memenuhi persyaratan penggunaan 100%.

Pengemasan dan Pengiriman

Keunggulan Pabrik

Lingkungan manufaktur profesional

GFM memiliki bengkel produksi independen, mulai dari penerimaan bahan baku hingga pengiriman produk jadi, setiap langkah dikontrol melalui jalur perakitan visual. Lingkungan bengkel rapi dan teratur, dan area independen disiapkan untuk proses-proses utama guna memastikan pemrosesan yang stabil dan aman.

Teknologi pemrosesan yang kaya

Pabrik ini dilengkapi dengan berbagai peralatan pemrosesan, termasuk mesin milling CNC, mesin gerinda presisi, dan mesin perkakas CNC berukuran besar, yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan presisi untuk berbagai spesifikasi sprocket. Setiap proses diperiksa oleh teknisi senior untuk memastikan setiap komponen memenuhi persyaratan desain.

Manajemen kualitas yang ketat

Seluruh proses mencakup inspeksi material masuk, inspeksi proses, dan inspeksi akhir, serta membangun sistem inspeksi kualitas berlapis yang mencakup bahan baku, perlakuan panas, pemesinan, dan perlakuan permukaan. Setiap produk memiliki nomor batch produksi yang unik untuk memastikan proses produksinya dapat dilacak.

Peningkatan berkelanjutan dan dukungan teknis

GFM berfokus pada kerja sama loop tertutup dengan umpan balik pelanggan. Selama proses produksi, teknisi di lokasi akan berkomunikasi secara berkala dengan pelanggan mengenai penggunaan, menyesuaikan parameter proses secara tepat waktu, dan mengoptimalkan kinerja produk; ketika proyek baru dipromosikan, mereka akan memberikan analisis kelayakan produksi profesional untuk membantu pelanggan mencapai produksi yang efisien.

Kemampuan penyesuaian yang fleksibel

Kami dapat merespons dengan cepat dan menyesuaikan rencana produksi untuk berbagai lingkungan operasi dan kebutuhan khusus – baik itu pemilihan material yang berbeda, penyempurnaan proses perlakuan panas, atau peningkatan metode perlindungan permukaan, kami dapat memberikan saran dan menerapkannya dalam waktu singkat untuk memastikan peralatan Anda memperoleh sproket yang sangat cocok.

Saran pemasangan dan pemeliharaan yang dapat ditindaklanjuti

Untuk membantu Anda memasang mesin dengan cepat dan menjaganya dalam kondisi terbaik, berikut ini adalah langkah-langkah dan kiat praktis dalam pemasangan dan perawatannya:

Persiapan sebelum instalasi

Periksa kebersihan permukaan sproket dan rel rantai, roller, dan hub roda, dan bersihkan dari gemuk, serbuk besi, atau korosi.
Gunakan mikrometer dan pengukur celah untuk memeriksa terlebih dahulu jarak bebas sambungan guna memastikan bahwa jarak bebas antara rel rantai dan sproket memenuhi spesifikasi pabrik asli (umumnya 0,15–0,25 mm).

Proses instalasi standar

Letakkan ekskavator di permukaan yang stabil, matikan sistem hidrolik dan pengapian, taruh di posisi netral, dan perbaiki crawler.
Saat melepaskan sproket asli, gunakan penarik khusus dan kunci torsi untuk menghindari kerusakan akibat benturan pada bantalan atau hub roda.
Saat memasang sproket baru, pertama-tama kencangkan rel rantai secara manual untuk menjaga ketegangan rantai tetap moderat, lalu gunakan kunci torsi untuk mengencangkan baut sproket sesuai dengan nilai torsi asli (umumnya 300-350 N·m).

Tips perawatan harian

Setelah operasi, gunakan pistol air bertekanan tinggi untuk membersihkan lumpur dan pasir pada sproket dan rel rantai tepat waktu untuk mencegah partikel keras menggores permukaan gigi.
Periksa sambungan sproket setiap 50 jam kerja. Jika ditemukan keausan yang tidak merata, sesuaikan baut pengencang rel rantai atau ganti pelat rantai.
Secara berkala (200 jam kerja) tambahkan pelumas gemuk sintetis pada bantalan sproket untuk memastikan bantalan meluncur mulus dan mengurangi keausan.