Roda dentada de transmissão da escavadeira Volvo EC700

Como profissional fornecedor de rodas dentadas para escavadeiraA GFM está ciente dos rigorosos requisitos do Volvo EC700 em operações de terraplenagem de grande tonelagem. O EC700 dedicado roda dentada de transmissão da escavadeira Lançado pela GFM, adota um processo completo de desenvolvimento próprio e rigoroso controle de qualidade. Após a instalação, apresentará vida útil ultralonga e transmissão de energia suave, proporcionando um suporte sólido para suas operações no local.

Materiais de alta resistência e resistência ao desgaste

• O material selecionado é o aço-liga, desenvolvido de forma independente pela GFM. Após têmpera e revenimento de precisão, a dureza pode atingir HRC50~55, e a resistência ao desgaste é melhorada em mais de 30%.
• A superfície recebe tratamento térmico duplo por cementação e nitretação para atingir uma distribuição de gradiente de dureza, o que não só garante a resistência ao desgaste da camada externa, mas também retém a tenacidade da camada interna e tem maior resistência ao impacto.

Design de precisão do formato do dente

• Usando a análise de simulação de software de modelagem de engrenagens digitais tridimensionais, o ângulo e a curva do formato do dente são otimizados, o engrenamento fica mais estável e a vibração e o impacto são reduzidos.
• As partes superiores e da raiz do dente são tratadas com chanfros e chanfros correspondentes para evitar concentração de estresse e estender efetivamente a vida útil geral da roda dentada.

Controle rigoroso da tolerância dimensional

• Usinagem CNC durante todo o processo, precisão dimensional de ±0,02 mm, garantindo combinação perfeita com o trilho e rolo da corrente originais.
• Cada produto é rigorosamente testado por um instrumento de medição de três coordenadas antes de sair da fábrica, com uma taxa de aprovação de até 99,8%.

Excelente resistência à corrosão

• Por meio de um novo tratamento de superfície de fosfato ou cromagem ecologicamente correto, o nível de teste de névoa salina excede 500 horas e pode se adaptar à erosão por lama e meios químicos sob várias condições de trabalho.

Descrição do produto

• Quantidade mínima: 1 PC
• Método de pagamento: T/T
• Marca: GFM
• Doença: Novo
• Cor: Amarelo, Preto ou Personalizado
• Tempo de espera: 30 dias
• Garantia: 1 ano
• Serviço: OEM ou ODM
• Local de origem: Fujian, China
• Aplicativo: Escavadeira ou trator de esteira
• Embalagem: Palete de madeira padrão para exportação

Características

• Durabilidade Excepcional: Feito de materiais premium para suportar operações pesadas e resistir ao desgaste ao longo do tempo.
• Ajuste perfeito: Projetado para alinhamento preciso com sistemas de esteiras de escavadeiras e tratores, garantindo desempenho ideal.
• Alta capacidade de carga: Projetado para suportar cargas de trabalho intensas, mantendo a resistência e a estabilidade.
• Operação sem esforço: Garante um engate suave com a corrente da esteira, reduzindo a vibração e aumentando a eficiência.
• Desempenho em todas as condições climáticas: Construído para resistir à ferrugem, umidade e temperaturas extremas, garantindo confiabilidade em qualquer ambiente.

Especificações

Modelos de produtos

Processo de produção

• Forjamento em bruto: barras de aço de liga de alta qualidade são selecionadas para forjamento isotérmico para garantir que a estrutura interna seja densa e uniforme.
• Tratamento térmico: primeiro têmpera e depois revenimento, e então revenimento térmico para eliminar o estresse interno; o equilíbrio entre dureza e tenacidade torna a roda dentada menos propensa a rachar em ambientes de alto torque.
• Usinagem CNC: o corte preciso é realizado por meio do centro de usinagem CNC de ligação de cinco eixos, e cada superfície do dente é polida repetidamente para garantir a faixa de tolerância e o acabamento da superfície.
• Reforço de superfície: tratamento de nitretação ou fosfatação de alta temperatura, combinado com granalhagem para eliminar tensões residuais e melhorar a vida útil da fadiga.
• Inspeção de qualidade: equipado com equipamentos de inspeção avançados, como três coordenadas, testador de dureza, perfilômetro, etc., inspeção completa de vários indicadores, como tamanho, dureza, qualidade da superfície, detecção de falhas de partículas magnéticas, etc.
• Teste de equilíbrio dinâmico: A bancada de teste de montagem simula a operação do veículo real, detecta vibração e aumento de temperatura e garante que os produtos enviados atendam aos requisitos de uso 100%.

Embalagem e Envio

Vantagens da fábrica

Ambiente de fabricação profissional

A GFM possui uma oficina de produção independente, onde cada etapa, desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto final, é controlada visualmente por uma linha de montagem. O ambiente da oficina é limpo e organizado, e áreas independentes são criadas para os principais processos, garantindo um processamento estável e seguro.

Tecnologia de processamento rica

A fábrica está equipada com uma variedade de equipamentos de processamento, incluindo fresadoras CNC, retificadoras de precisão e grandes máquinas-ferramentas CNC, que podem atender aos requisitos de processamento de precisão de rodas dentadas de diferentes especificações. Cada processo é verificado por técnicos experientes para garantir que cada peça atenda aos requisitos de projeto.

Gestão rigorosa da qualidade

Todo o processo implementa a inspeção de entrada de material, a inspeção de processo e a inspeção final, e estabelece um sistema de inspeção de qualidade multicamadas, abrangendo matérias-primas, tratamento térmico, usinagem e tratamento de superfície. Cada produto possui um número de lote de produção exclusivo para garantir a rastreabilidade do processo de produção.

Melhoria contínua e suporte técnico

A GFM se concentra na cooperação em ciclo fechado, com base no feedback do cliente. Durante o processo de produção, engenheiros no local se comunicarão regularmente com os clientes sobre o uso, ajustarão os parâmetros do processo em tempo hábil e otimizarão o desempenho do produto; quando novos projetos forem lançados, eles fornecerão análises profissionais de viabilidade de produção para ajudar os clientes a alcançar uma produção eficiente.

Capacidades de personalização flexíveis

Podemos responder rapidamente e ajustar os planos de produção para diferentes ambientes operacionais e necessidades especiais – seja na seleção de diferentes materiais, no ajuste fino dos processos de tratamento térmico ou na atualização dos métodos de proteção de superfície, podemos dar sugestões e implementá-las em um curto espaço de tempo para garantir que seu equipamento obtenha rodas dentadas precisamente correspondentes.

Sugestões práticas de instalação e manutenção

Para ajudar você a instalar a máquina rapidamente e mantê-la nas melhores condições, a seguir estão algumas etapas e dicas práticas de instalação e manutenção:

Preparação antes da instalação

Verifique a limpeza da superfície da roda dentada e do trilho da corrente, do rolo e do cubo da roda e remova graxa, limalhas de ferro ou corrosão.
Use um micrômetro e um calibrador de folga para pré-verificar a folga da junta para garantir que a folga entre o trilho da corrente e a roda dentada atenda às especificações originais de fábrica (geralmente 0,15–0,25 mm).

Processo de instalação padrão

Coloque a escavadeira em uma superfície estável, desligue os sistemas hidráulico e de ignição, coloque-a em ponto morto e fixe a esteira.
Ao remover a roda dentada original, use um extrator especial e uma chave de torque para evitar danos por impacto no rolamento ou no cubo da roda.
Ao instalar uma nova roda dentada, primeiro engate manualmente o trilho da corrente para manter a tensão da corrente moderada e, em seguida, use uma chave de torque para apertar os parafusos da roda dentada de acordo com o valor de torque original (geralmente 300-350 N·m).

Dicas de manutenção diária

Após a operação, use uma pistola de água de alta pressão para limpar a lama e a areia da roda dentada e do trilho da corrente a tempo de evitar que partículas duras arranhem a superfície do dente.
Verifique o engrenamento da roda dentada a cada 50 horas de trabalho. Se houver desgaste irregular, ajuste os parafusos de tensão do trilho da corrente ou substitua a placa da corrente.
Adicione regularmente (200 horas de trabalho) lubrificante de graxa sintética ao rolamento da roda dentada para garantir um deslizamento suave do rolamento e reduzir o desgaste.