Lista de peças de escavadeira necessárias para manutenção e reparo

Fornecedor de peças de material rodante para escavadeiras
  • Estratégia geral de manutençãoOs diversos sistemas da escavadeira – motor, sistema hidráulico, chassi, acessórios, sistema elétrico e cabine – constituem o centro nervoso da operação do equipamento. De acordo com dados de pesquisa de mercado, 80% das falhas em escavadeiras podem ser atribuídas ao desequilíbrio do sistema hidráulico e do motor. Portanto, desenvolver um plano de manutenção abrangendo todo o sistema é fundamental para prolongar a vida útil do equipamento.
  • Manutenção preventiva: Inspeções regulares e manutenção preventiva podem reduzir a taxa de falhas. Segundo estatísticas, a manutenção preventiva pode reduzir o tempo de inatividade do equipamento em 30% e reduzir os custos de manutenção em cerca de 20%.
  • Substitua as peças a tempo: Durante a operação do equipamento, por meio do monitoramento de indicadores do equipamento (como pressão do óleo, temperatura do óleo hidráulico e dados de vibração), os primeiros sinais de degradação dos componentes podem ser capturados a tempo para evitar que pequenos problemas se transformem em grandes falhas.
  • Processo padronizado: Desenvolver e implementar processos padronizados de aquisição e substituição de peças para garantir que cada operação atenda aos parâmetros técnicos e padrões de segurança do equipamento, melhorando assim a eficiência operacional e a segurança geral.
inspeção do material rodante
  • Troca de óleo: Recomenda-se trocar o óleo a cada 250-500 horas de operação e usar óleo de alta qualidade que atenda aos padrões API ou ACEA.
  • Sistema de refrigeração: Verifique o radiador e o ventilador todo mês para manter a proporção do líquido de arrefecimento no valor recomendado (geralmente mistura 50/50).
  • Sistema de combustível: Limpe o bico de combustível e o filtro regularmente para garantir que a eficiência da combustão permaneça acima de 95%.
  • Manutenção do óleo hidráulico: Troque o óleo hidráulico a cada 2.000-3.000 horas. A qualidade do óleo afeta diretamente a eficiência do sistema.
  • Limpeza do filtro: De acordo com o ambiente de trabalho, verifique e limpe ou substitua o filtro a cada 1000 horas para evitar entupimentos por impurezas.
  • Inspeção do selo: Verifique a bomba hidráulica e as vedações das válvulas regularmente para evitar vazamentos e queda de pressão.
  • Inspeção de pista: Verifique o desgaste da esteira a cada 500 horas, ajuste a tensão ou substitua as peças mais desgastadas, se necessário.
  • Manutenção de lubrificação: Lubrifique as peças de caminhada antes e depois da operação diária para reduzir o atrito e os danos causados pelo calor.
  • Sistema de absorção de choque: Verifique regularmente se o sistema de absorção de choque apresenta vazamento de óleo ou degradação de desempenho para garantir que o desempenho da suspensão esteja sempre nas melhores condições.
  • Inspeção de conexão: Verifique se a conexão entre o braço da caçamba e a caçamba está firme antes e depois de cada operação e aperte-a a tempo se estiver frouxa.
  • Monitoramento de desgaste: De acordo com a intensidade da operação, a inspeção de desgaste dos acessórios é realizada a cada 500 horas para garantir que as peças estejam livres de trincas ou fadiga.
  • Detecção de linha: Verifique regularmente a caixa de controle elétrico e o sistema de linha para evitar curtos-circuitos causados por envelhecimento ou umidade.
  • Calibração do sensor: Calibre sensores e instrumentos a cada 1000 horas para garantir dados precisos.
  • Reserva de peças de reposição: É recomendável estabelecer uma biblioteca de peças de reposição para peças elétricas essenciais para lidar com emergências.
  • Sinais comuns: Desgaste severo dos trilhos, rachaduras ou quebras, caminhada instável.
  • Referência de dados: Os dados de teste mostram que a taxa de desgaste da pista excede 30%, ou a resposta do sistema de absorção de choque cai em mais de 15%, e as peças relevantes devem ser substituídas ou reparadas a tempo.
  • Sinais comuns: A caçamba ou o rompedor apresentam rachaduras óbvias e a taxa de desgaste excede 20% da vida útil do projeto.
  • Referência de dados: Se a conexão do acessório estiver solta ou ocorrer vibração anormal, isso pode afetar a eficiência operacional geral e precisa ser reparado ou substituído a tempo.
  • Sinais comuns: dados anormais do instrumento, alarmes frequentes e falha do sensor.
  • Referência de dados: Quando a flutuação de temperatura ou tensão na caixa de controle elétrico excede a faixa padrão de ±10%, é recomendável detectar a placa de circuito e o sensor para evitar falhas em larga escala.
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