Roda intermediária para escavadeira CAT E336GC

GFM feito sob medida roda intermediária da escavadeira As escavadeiras CAT E336GC adotam processos de projeto e fabricação líderes do setor para melhorar a estabilidade e a confiabilidade da máquina como um todo. Seja em canteiros de obras com lama, pátios de cascalho ou ambientes com rochas montanhosas, nossas rodas-guia proporcionam uma operação suave, reduzem a vibração do equipamento, prolongam a vida útil do sistema de movimentação e garantem a eficiência da sua engenharia.

Descrição do produto

• Quantidade mínima: 1 PC
• Método de pagamento: T/T
• Marca: GFM
• Doença: Novo
• Cor: Amarelo, Preto ou Personalizado
• Tempo de espera: 30 dias
• Garantia: 1 ano
• Serviço: OEM ou ODM
• Local de origem: Fujian, China
• Aplicativo: Escavadora
• Embalagem: Palete de madeira padrão para exportação

Características

• Durável:Construído para suportar condições difíceis para um desempenho duradouro.
• Ajuste perfeito: Projetado para fácil instalação em vários modelos de escavadeiras e tratores.
• Serviço Pesado: Suporta cargas pesadas para uma operação suave e estável.
• Suave e silencioso: Minimiza a vibração para movimentos mais suaves e melhor tração em todos os terrenos.
• Baixa manutenção: Autolubrificante para menos manutenção e mais tempo de atividade.
• Resistente às intempéries: Apresenta bom desempenho em qualquer clima, sendo resistente à ferrugem e a temperaturas extremas.

Especificações

Modelos de produtos

Processo de produção

Do projeto à entrega, cada etapa do processo dos nossos produtos é rigorosamente controlada para garantir a estabilidade e a durabilidade do produto. A seguir, uma introdução ao fluxo básico do processo:

• Refino de materiais
  Selecione aço de rolamento de alta resistência e melhore a pureza do metal por meio de processos de refino, desoxidação e refusão por eletroescória
  A composição química do material é estável e pode resistir eficazmente a fissuras de fadiga e cargas de impacto
• Usinagem CNC
  Na fase de usinagem de desbaste, uma fresadora CNC de alta potência é usada para moldar rapidamente a peça bruta e controlar rigorosamente a tolerância
  Na fase de usinagem fina, um torno CNC de ligação multieixo e uma retificadora são usados para garantir a precisão dimensional do círculo externo, do furo interno e da superfície do dente
• Fortalecimento por tratamento térmico
  O processo de têmpera segmentada + revenimento de baixa temperatura é adotado, e a dureza é uniforme, com alta resistência ao desgaste e tenacidade
  Monitore com precisão a temperatura de têmpera e o tempo de retenção para garantir que a estrutura interna das peças esteja estável e sem rachaduras
• Tratamento de superfície
  O jateamento, a fosfatização, a nitretação e outros processos podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente para melhorar ainda mais a resistência à fadiga.
  Em condições especiais de trabalho, um revestimento resistente a altas temperaturas e ecologicamente correto é fornecido para retardar o desgaste e a corrosão
• Testes e embalagens rigorosos
  Uso abrangente de instrumentos de medição de três coordenadas, medidores de circularidade e testadores de dureza para garantir que as principais dimensões e propriedades mecânicas atendam aos padrões
  Embalagens à prova de poeira e umidade, e soluções de embalagem personalizadas podem ser fornecidas de acordo com o modo de transporte

Embalagem e Envio

Vantagens da fábrica

Como profissional fabricante de peças para escavadeirasA fábrica da GFM também conta com as seguintes vantagens significativas: somos os primeiros a introduzir conceitos de gestão de produção enxuta, implementar 5S e gestão Kanban em toda a fábrica e realizar a visualização e o controle digital de todo o processo, desde a aquisição de matéria-prima e programação da produção até a inspeção de qualidade, embalagem e expedição. Por meio do monitoramento e análise de dados em tempo real, não apenas conseguimos detectar e eliminar gargalos de produção imediatamente, como também otimizar continuamente a eficiência da produção, reduzir o tempo de entrega e reduzir ainda mais os custos de fabricação, mantendo sempre altos padrões de qualidade, proporcionando preços mais competitivos e garantias de entrega mais confiáveis.

• Equipamentos avançados de produção
  • Apresentando centros de usinagem CNC e retificadoras de marcas nacionais e estrangeiras conhecidas para obter processamento de alta precisão
  • Equipado com equipamento de tratamento térmico totalmente automático para garantir que a dureza e a estrutura de cada lote de peças sejam uniformes e estáveis
  • Estabelecer um sistema de monitoramento digital de processo completo, desde a entrada de matérias-primas no armazém até a saída de produtos acabados da fábrica, e os dados serão rastreáveis
• Gestão rigorosa da qualidade
  • Siga rigorosamente o sistema de gestão de qualidade ISO 9001 e os links principais são controlados por uma equipe profissional
  • Cada roda intermediária passa por vários testes não destrutivos (como detecção de falhas por partículas ultrassônicas e magnéticas) e medições dimensionais precisas
  • Um relatório de teste completo é fornecido antes que o produto saia da fábrica para garantir a conformidade com os desenhos e padrões técnicos do OEM CAT
• Equipe técnica profissional
  • Composto por engenheiros com muitos anos de experiência no desenvolvimento e fabricação de peças de chassis de escavadeiras, eles têm um profundo conhecimento das necessidades do cliente
  • Cooperar regularmente com universidades e institutos de pesquisa para otimizar continuamente as formulações de materiais e projetos de rolamentos
  • A equipe técnica pode fazer sugestões direcionadas com base nas características das condições de trabalho para ajudar os clientes a reduzir os custos operacionais

Dicas práticas para instalação e manutenção

• Ordem correta de instalação: Primeiro, verifique o assento de montagem da polia intermediária e a superfície de encaixe do rolamento para garantir que não haja corpos estranhos ou danos. Ferramentas especiais devem ser utilizadas durante a instalação para evitar deformações por impacto.
• Seleção e substituição do lubrificante: Recomenda-se o uso de óleo para engrenagens de alta resistência que atenda aos padrões do fabricante. Verifique a qualidade do óleo 50 horas após o primeiro abastecimento e, em seguida, substitua-o a cada 200-300 horas, de acordo com as condições de trabalho.
• Limpeza e manutenção diárias: Após o trabalho, remova a areia da superfície da roda intermediária a tempo para manter a superfície de rolamento limpa e prolongar sua vida útil. Uma pequena quantidade de lubrificante antiferrugem pode ser aplicada após a limpeza.
• Método de detecção de desgaste: Utilize um paquímetro para medir a superfície do dente intermediário e as dimensões da face final. Quando o desvio do valor padrão de fábrica atingir o limite de segurança, a substituição deve ser considerada.
• Sugestões de solução de problemas: Se ocorrer ruído ou vibração anormal, verifique primeiro o estado da lubrificação e, em seguida, o aperto dos parafusos de montagem. Se não houver nenhum problema evidente, você pode solicitar diagnóstico remoto ao suporte técnico da GFM ou agendar um serviço no local.