Недавно группа ключевых кооперативных клиентов GFM посетила завод экскаваторных шасси GFM для полевого визита. В ходе этого процесса клиент подробно узнал о производственных возможностях GFM, системе контроля качества продукции и индивидуальных услугах поддержки в области Запчасти ходовой части экскаватора и частей инженерной техники, а также выразили высокое доверие и позитивные перспективы долгосрочного сотрудничества между двумя сторонами.
Посещение завода: глубокое понимание возможностей прецизионного производства GFM
Сначала заказчик посетил современный производственный цех и центр контроля качества GFM. производитель деталей для экскаваторов Компания GFM специализируется на производстве основных деталей шасси, таких как гусеничные узлы экскаваторов, ковши, опорные колеса, направляющие колеса, звездочки, зубья ковшей и т. д., и оснащена десятками обрабатывающих центров с ЧПУ, высокоточным фрезерным оборудованием для обработки композитных материалов и автоматизированными сварочными роботами для обеспечения точности размеров и прочности конструкции каждой заготовки.
Заказчик сосредоточился на следующих производственных направлениях:
➤ Цех точной обработки
Оснащен несколькими токарными станками с ЧПУ и пятикоординатными обрабатывающими центрами для обеспечения высокоточного соответствия и размерной стабильности ключевых компонентов, таких как зубья звездочек, валы опорных роликов, посадочные места подшипников направляющих колес и т. д. Допуск обработки может контролироваться в пределах ±0,02 мм.
➤ Центр термообработки и обработки поверхности
Компания GFM применяет процесс термической обработки для повышения ударопрочности и износостойкости компонентов, что особенно подходит для условий строительства шахт, тяжелых нагрузок и высокочастотных операций.
Что касается защиты поверхности, на заводе имеется профессиональный цех покраски. Все аксессуары подвергаются многократной пескоструйной обработке, электрофорезу и электростатическому порошковому напылению, а коррозионная стойкость превышает отраслевой стандарт более чем на 30%.
➤ Линия сварки и сборки
Автоматизированные сварочные роботы используются для обеспечения равномерной и прочной сварки, эффективно устраняя человеческие различия. Сборка звеньев гусеничной цепи использует специальное гидравлическое прессовочное оборудование, а соосность звеньев цепи и предварительная нагрузка точно контролируются, чтобы гарантировать достижение наилучшего рабочего состояния при выходе с завода.
Кроме того, клиенты высоко оценили стандартизированные производственные процедуры завода и интеллектуальную систему управления ERP. GFM внедряет цифровое отслеживание от хранения сырья до доставки продукции, чтобы гарантировать, что весь процесс является контролируемым, прослеживаемым и оптимизируемым.
Объяснение профессиональной команды: Демонстрация преимуществ технологических исследований и разработок, а также инженерной поддержки
В сопровождении отдела внешнеторговых продаж заказчик узнал о возможностях GFM в разработке по индивидуальному заказу. Для различных регионов и различных моделей экскаваторов основных марок, таких как Komatsu, Caterpillar, Hitachi, XCMG, LiuGong и т. д., GFM может предоставить соответствующие модели шасси и оптимизировать структуру или материал в соответствии с условиями использования заказчика (например, высокая влажность, высокая температура, пустыня или горная местность).
Клиент глубоко понимает преимущества GFM в нестандартной настройке и подборе OEM. GFM может разрабатывать решения по деталям шасси, адаптированные к различиям в размерах разных моделей, условиям эксплуатации разных стран и конкретным требованиям клиентов к сроку службы и частоте технического обслуживания.
Например:
Для условий высокой влажности и сильной коррозии компания GFM применяет конструкцию с хромированным сердечником вала и утолщенным уплотнительным кольцом, что значительно улучшает герметичность и срок службы опорных и направляющих колес.
Для удовлетворения требований заказчиков к путевым пластинам, эксплуатирующимся в суровых условиях, эксплуатационные характеристики на разрыв и сопротивление деформации корпуса пластины улучшаются за счет оптимизации соотношения материалов.
Для заказчиков в горнодобывающей промышленности GFM предлагает комбинацию специальных ударопрочных звездочек и высокопрочных звеньев гусениц, обеспечивающую устойчивость при высокочастотных работах.
Кроме того, отдел качества GFM также продемонстрировал полный набор процессов тестирования, включая спектральный анализ входящего сырья, испытания на твердость, испытания на проникновение сварных швов, измерение размерных координат и т. д. Каждая партия продукции сопровождается отчетом о проверке качества, а также создана прослеживаемая система нумерации, чтобы гарантировать, что клиенты могут с уверенностью приобретать и использовать ее.
Инженерная группа GFM продемонстрировала научно-исследовательские и опытно-конструкторские возможности компании в области износостойкой обработки материалов, управления процессом термообработки, стандартизации антикоррозионных покрытий и т. д., чтобы клиенты могли в полной мере реализовать производственную концепцию GFM «ориентированная на качество и на клиента».
Отзывы клиентов: полностью подтверждают отношения сотрудничества и выражают намерение продолжать расширять масштабы сотрудничества.
На симпозиуме после визита представитель заказчика сказал:
«Этот визит вселил в нас больше уверенности в сотрудничестве с GFM. Ваша производственная линия профессиональна, контроль процесса строгий, а цикл поставки понятен. Вы надежный партнер. Мы продолжим расширять наш план закупок и изучать более индивидуальное сотрудничество по проектам для деталей шасси».
На протяжении многих лет GFM всегда придерживалась политики обслуживания «стабильного качества, быстрого реагирования и эксклюзивной настройки», что не только завоевало доверие клиентов для долгосрочного сотрудничества, но и создало хорошую репутацию бренда на международном рынке. В настоящее время детали экскаваторов GFM экспортируются в более чем 30 стран и регионов, включая Юго-Восточную Азию, Европу, США, Ближний Восток и Южную Америку.
Преимущества завода по производству деталей для экскаваторов GFM
✅ Богатый производственный опыт: более 14 лет специализации на производстве деталей шасси экскаваторов, отработанные технологии.
✅ Полные категории: Охватывают аксессуары гусеничных систем основных моделей, поддерживают нестандартную настройку.
✅ Строгая система контроля качества: пройдена сертификация ISO 9001, уровень качества готовой продукции достигает 99,8%.
✅ Контролируемые сроки поставки: стандартные детали всегда есть на складе, а срочные заказы выполняются быстро.
✅ Доверие клиентов по всему миру: установление долгосрочных отношений сотрудничества с дилерами, ремонтниками и производителями комплектного оборудования во многих странах.
| Получите быструю бесплатную расценку | Электронная почта: henry@gfmparts.com | Вотсап: +86 17705953659 |
Этот визит к клиенту — не только подтверждение на месте производственной мощи GFM, но и глубокое благословение кооперативных отношений. В будущем GFM продолжит придерживаться принципа обслуживания «клиент прежде всего, качество прежде всего», расширит международный рынок и предоставит глобальным клиентам более качественные, надежные и индивидуальные решения по деталям экскаваторов.
Если вы также ищете профессионального, эффективного и надежного партнера по производству деталей для экскаваторов, свяжитесь с нами. GFM готова расти вместе с глобальными клиентами и вместе завоевывать будущее.
