В современных строительных и горнодобывающих проектах экскаваторы и бульдозеры являются наиболее распространенными тяжелыми машинами и оборудованием, а гусеничный узел является ключевым компонентом, который позволяет им работать стабильно и эффективно в различных рабочих условиях. Гусеничный узел состоит из множества компонентов, таких как башмаки гусениц, ведущие колеса, направляющие колеса и т. д., которые выполняют такие функции, как поддержка, тяга и устойчивость.
Определение путевой сборки
Сборка гусеничного экскаватора
Гусеничный узел экскаватора относится ко всем компонентам, которые поддерживают и приводят экскаватор в движение на различных поверхностях. Его основная функция заключается в обеспечении превосходной маневренности и тяги экскаватора и адаптации к различным сложным условиям работы. Гусеничный узел экскаватора включает в себя башмаки гусениц, ведущие колеса, направляющие колеса, звездочки и т. д. и обычно используется для земляных работ, выемки грунта, погрузочно-разгрузочных работ, сноса и других задач.
Сборка гусеничной ленты бульдозера является ключевой системой для бульдозеров, чтобы перемещать и поддерживать тяжелые грузы. В отличие от экскаваторов, конструкция сборок гусеничной ленты бульдозера больше фокусируется на грузоподъемности, устойчивости и износостойкости. Сборки гусеничной ленты бульдозера включают гусеницы, колеса гусеничной ленты, приводные устройства и т. д., которые в основном используются для выравнивания земли, бульдозерной обработки, уплотнения и других операций и особенно подходят для работы в условиях высоких нагрузок.
Роль гусеничных узлов
Гусеничные узлы экскаваторов
Гусеничные узлы экскаватора соединяют приводное устройство экскаватора, позволяя ему передвигаться по неровной или скользкой поверхности. Широкая поверхность гусеницы распределяет вес оборудования, снижает давление на грунт, обеспечивает хорошее сцепление и позволяет экскаватору стабильно работать в сложных условиях.
Гусеничные узлы бульдозера
Узлы гусениц бульдозера передают тягу, позволяя бульдозеру выполнять тяжелые операции, такие как бульдозерная обработка и лопатирование, на более низкой скорости в сложных условиях. Его конструкция направлена на улучшение способности противостоять давлению и вибрации, а также на снижение износа гусениц, вызванного длительными тяжелыми работами.
Принцип работы гусеничной сборки
Сборка гусеничного экскаватора
Гусеничный узел экскаватора приводит гусеницу вперед через ведущее колесо, обеспечивая тягу для поддержки движения экскаватора. Шестерни приводного устройства и гусеницы согласованы, так что гусеница может равномерно распределять нагрузку на грунт, обеспечивая плавную работу в различных рабочих условиях.
Сборка гусеницы бульдозера
Когда бульдозерный гусеничный узел работает, ведущее колесо заставляет гусеницу вращаться вокруг гусеничного колеса посредством трения, создавая тягу вперед и толкая машину для завершения операции бульдозера. Гусеницы бульдозера обычно изготавливаются из более толстых и прочных материалов, чем гусеницы экскаватора, чтобы выдерживать большее давление и длительную работу с высокой нагрузкой.
Производственный процесс
Процесс производства сборка гусеничной цепи очень сложный и требует точной технологии и строгого контроля качества. Ниже представлен производственный процесс сборки гусеницы:
Проектирование и НИОКР
Индивидуальное проектирование выполняется в соответствии с потребностями заказчика и условиями эксплуатации оборудования. При проектировании следует учитывать грузоподъемность, устойчивость и усталостную прочность.
Выбор и обработка материалов
Высокопрочная легированная сталь является предпочтительным материалом для изготовления узлов гусениц, с превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к давлению. Все материалы должны проходить строгую термическую обработку перед поступлением на производственную линию.
Прецизионная обработка
Башмаки гусениц, ведущие колеса, направляющие колеса и другие компоненты подвергаются прецизионной обработке на оборудовании с ЧПУ для обеспечения точных размеров, плотной посадки и соответствия высоким стандартам промышленных требований.
Сварка и сборка
Различные части гусеничного узла соединены с помощью высокопрочной сварки, что обеспечивает прочность и долговечность компонентов.
Строгий контроль качества
Все гусеничные узлы должны проходить ряд строгих проверок качества, включая испытания на усталость, испытания на трение, испытания на износ и т. д., чтобы гарантировать их эффективность и безопасность в реальных условиях эксплуатации.
Упаковка и транспортировка
После проверки каждая гусеничная сборка будет профессионально упакована, чтобы гарантировать отсутствие повреждений во время транспортировки.
Основное различие между гусеничными ходами экскаватора и бульдозера
Существуют значительные различия в конструкции, структуре и среде использования между гусеничными узлами экскаватора и гусеничными узлами бульдозера. Вот их подробные различия:
Обувь для бега
- Башмаки гусениц экскаваторов: обычно тоньше и сложнее для снижения веса и улучшения маневренности. Они изготовлены из легкосплавной стали и имеют противоизносное покрытие на поверхности для продления срока службы.
- Башмаки гусениц бульдозера: толще и прочнее, изготовлены из более прочной износостойкой легированной стали, что обеспечивает длительную эксплуатацию в условиях высоких нагрузок.
Ведущие колеса и гусеничные колеса
- Ведущие колеса экскаватора: меньше, обычно с двухрядной конструкцией шестерен для увеличения движущей силы. Для снижения шума и износа конструкция более сложная.
- Ведущие колеса бульдозера: больше, с более прочной конструкцией передач, способной выдерживать большие нагрузки. Колеса гусениц бульдозера обычно однорядные для повышения устойчивости.
Дизайн цепи
- Цепь экскаватора: относительно легкие, с меньшими зазорами между звеньями цепи и более гладкими поверхностями трения, что повышает эффективность ходьбы.
- Цепь бульдозера: тяжелее и прочнее, с увеличенными зазорами между звеньями цепи для повышения долговечности и грузоподъемности.
Преимущества гусеничных лент для экскаваторов и бульдозеров
Преимущества гусеничных лент для экскаваторов
- Высокая мобильность: адаптируется к различным сложным рельефам и может гибко перемещаться в ограниченном пространстве.
- Работа при меньшей нагрузке: способен выполнять точные земляные работы и погрузочно-разгрузочные работы, подходит для различных земляных работ.
- Прочность: использование современных материалов и точных производственных процессов для продления срока службы.
Преимущества гусеничных лент для бульдозеров
- Высокая грузоподъемность: способны сохранять устойчивость при работе с большими нагрузками и не подвержены износу.
- Высокая износостойкость: Гусеницы бульдозера изготовлены из более прочных материалов, что позволяет адаптировать их к длительным и высокоинтенсивным условиям работы.
- Низкие затраты на обслуживание: разумная конструкция снижает износ и частоту технического обслуживания, а также снижает общие эксплуатационные расходы.
Ежедневное обслуживание гусеничных лент экскаваторов и бульдозеров
Регулярное обслуживание и ремонт путевых узлов могут эффективно продлить срок службы и сократить расходы на обслуживание. Ниже приведены общие рекомендации по обслуживанию для двух путевых узлов:
- Проверьте натяжение гусеницы: Регулярно проверяйте натяжение гусеницы, чтобы избежать слишком слабого или слишком сильного натяжения, что влияет на нормальную работу оборудования.
- Проверьте износ ведущего колеса и башмака гусеницы: Для экскаваторов и бульдозеров необходимо регулярно проверять износ гусеничных накладок, ведущих и опорных колес, а также своевременно заменять сильно изношенные детали.
- Чистка и смазка: Регулярно очищайте гусеничную цепь и колесную пару от грязи и песка, а также выполняйте смазку и техническое обслуживание для уменьшения трения.
- Проверьте систему амортизации: Проверьте систему амортизации гусеничного узла, чтобы убедиться, что она может эффективно амортизировать давление и вибрацию во время работы.
Преимущества и сильные стороны завода GFM
Как ведущий сборка звена гусеницы производитель GFM выделяется в отрасли следующими преимуществами:
- Изысканная технология производства: GFM использует передовые технологии обработки с ЧПУ и автоматизированные производственные линии для обеспечения точности и качества каждой сборки гусеницы.
- Строгая система контроля качества: Все путевые узлы проходят строгий процесс контроля качества, чтобы гарантировать их соответствие международным стандартам качества и долгосрочную надежность.
- Индивидуальное обслуживание: В зависимости от потребностей заказчика компания GFM может предложить индивидуальные решения для путевых узлов различных моделей и различных вариантов применения, отвечающие различным инженерным потребностям.
- Возможность непрерывного внедрения инноваций: В компании GFM работает сильная команда по исследованиям и разработкам, которая постоянно совершенствует производительность и конструкцию рельсовой системы, чтобы адаптировать ее к изменениям рынка и технологическим достижениям.
Электронная почта: henry@gfmparts.com
Вотсап: +86 17705953659
