Поставка направляющего колеса для экскаватора Kobelco SK75

In the day-to-day high-intensity operation of the excavator, the экскаваторное направляющее колесо, as an indispensable component of the chassis system, plays an important role in supporting the track, guiding movement, and maintaining tension. Especially for small and medium-sized excavators such as Kobelco SK75, which are highly maneuverable and frequently used, they rely more on high-quality idlers to ensure smooth operation. As a idler assy excavator factory with 15 years of experience in manufacturing excavator parts, GFM is committed to providing customers with reliable, wear-resistant, and customizable front guide wheel products to truly achieve a win-win situation between performance and cost.

Tight fit, precise matching:
We reverse engineer and precision manufacture based on the original technical specifications of Kobelco SK75 (such as precise axle diameter, wheel width, bolt hole spacing, installation height and other core parameters). Each dimensional tolerance is controlled within a strict range (usually better than ±0.05mm), ensuring that it can perfectly replace the idler wheel on your original vehicle, fit in place like a puzzle, and restore the original smooth guidance and tensioning function of the track system.

Strong core, durability is the hard truth:
We insist on using high-quality alloy steel forging blanks. This material is inherently tougher and more impact-resistant than ordinary carbon steel. Then, it has to undergo the critical “tempering heat treatment + medium-frequency induction quenching” dual process. Simply put, it is to first make the entire component tough (hardness reaches HRC 28-32), and then “super harden the surface” of the key working surface that directly rubs against the track chain link (hardness soars to HRC 58-62, depth reaches 3-5mm).

Precision manufacturing, the key to smooth operation:
Good materials alone are not enough, precision determines success or failure. The inner hole (where the bearing is installed) and outer circle (where the track is guided) of the idler are completed on precision CNC lathes and grinders. This ensures:
The bearing can be installed steadily and tightly to avoid early damage.
The idler itself can rotate smoothly to minimize running resistance.
The track chain rolls smoothly on the idler surface, reducing abnormal wear and annoying noise. Every rotation is a silky smooth experience.

Описание продукта

• Минимальный заказ: 1 ПК
• Способ оплаты: Т/Т
• Бренд: ГФМ
• Состояние: Новый
• Цвет: Желтый, черный или индивидуальный
• Время выполнения: 30 дней
• Гарантия: 1 год
• Услуга: OEM или ODM
• Место происхождения: Фуцзянь, Китай
• Приложение: Экскаватор
• Упаковка: Стандартный экспортный деревянный поддон

Функции

• Прочный:Созданы для длительной эксплуатации в сложных условиях.
• Идеальная посадка: Разработаны для легкой установки на различные модели экскаваторов и бульдозеров.
• Тяжелая нагрузка: Выдерживает большие нагрузки, обеспечивая плавную и стабильную работу.
• Плавный и тихий: Минимизирует вибрацию, обеспечивая более плавное движение и улучшенное сцепление на любой местности.
• Низкие эксплуатационные расходы: Самосмазывающийся, что сокращает потребность в обслуживании и увеличивает время безотказной работы.
• Устойчив к погодным условиям: Хорошо работает в любом климате, устойчив к ржавчине и экстремальным температурам.

Технические характеристики

Модели продукта

Производственный процесс

От проектирования до поставки, каждое звено процесса наших продуктов строго контролируется, чтобы гарантировать стабильность и долговечность продукта. Ниже приведено введение в базовый технологический процесс:

• Обработка материалов
  Выбирайте высокопрочную подшипниковую сталь и повышайте чистоту металла с помощью процессов рафинирования, раскисления и электрошлакового переплава.
  Химический состав материала стабилен и способен эффективно противостоять усталостным трещинам и ударным нагрузкам.
• Обработка на станках с ЧПУ
  На этапе черновой обработки используется мощный фрезерный станок с ЧПУ, позволяющий быстро формировать заготовку и строго контролировать припуски.
  На этапе тонкой обработки используются многокоординатный токарный станок с ЧПУ и шлифовальный станок для обеспечения точности размеров внешнего круга, внутреннего отверстия и поверхности зуба.
• Упрочнение термической обработкой
  Применяется процесс сегментированной закалки + низкотемпературного отпуска, твердость однородная, с высокой износостойкостью и вязкостью.
  Тщательно контролируйте температуру закалки и время выдержки, чтобы гарантировать, что внутренняя структура деталей стабильна и не имеет трещин.
• Обработка поверхности
  Дробеструйная обработка, фосфатирование, азотирование и другие процессы могут быть выбраны в соответствии с потребностями заказчика для дальнейшего повышения усталостной прочности.
  В особых рабочих условиях наносится экологически чистое термостойкое покрытие, замедляющее износ и коррозию.
• Строгие испытания и упаковка
  Комплексное использование трехкоординатных измерительных приборов, кругломеров и твердомеров для обеспечения соответствия основных размеров и механических свойств стандартам
  Возможна поставка пыле- и влагонепроницаемой упаковки, а также индивидуальных упаковочных решений в зависимости от вида транспортировки.

Упаковка и доставка

Преимущества завода

Накопление опыта, ориентация на профессионализм:
GFM has been focusing on the manufacture of engineering machinery accessories, especially track undercarriage system components (idlers, rollers, sprockets, drive gears, etc.) for more than 15 years. We have served thousands of end users and dealer partners around the world and accumulated valuable experience in handling various complex working conditions and customized needs.

Современное оборудование, прочный качественный фундамент:
Когда вы зайдете в наш производственный цех, вы увидите настоящих «крутых парней»:

• Крупнотоннажное кузнечное оборудование: обеспечивает плотность и отсутствие внутренних дефектов заготовки, закладывая основу для высокой прочности.
  Полностью автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ (ЧПУ): обеспечивает стабильную и эффективную обработку сложных форм и высокоточных размеров.
• Прецизионный шлифовальный станок: выполняет финишную обработку сопрягаемых поверхностей на микронном уровне, обеспечивая гладкость и размер.
• Производственная линия термообработки с компьютерным управлением и оборудование для среднечастотной закалки: точный контроль температуры, времени и скорости охлаждения для обеспечения соответствия характеристик материала стандартам и стабильности, а также ведение записей и отслеживаемость каждой печи.
• Профессиональный тестер динамической балансировки: для высокоскоростных вращающихся деталей мы выполняем строгую коррекцию динамической балансировки, чтобы исключить опасность вибрации и обеспечить более плавную и тихую работу.

Контроль качества подобен горе, и данные говорят сами за себя:
Качество — это не просто лозунг, а действие, которое пронизывает каждый этап. От спектрального анализа входящего сырья (для подтверждения соответствия состава материала) до онлайн-измерения размеров в процессе обработки по стандарту 100%, поштучного контроля твёрдости после термообработки и высокоточного трёхкоординатного измерения (КИМ) готовых изделий — мы выстроили несколько линий защиты. Процент прохождения ключевых измерений и эксплуатационных параметров уже долгое время стабильно составляет более 99,5%, что является источником нашей уверенности. Все данные испытаний регистрируются и архивируются для обеспечения прослеживаемости.