Направляющее колесо экскаватора CAT E336GC

GFM, изготовленный на заказ экскаваторное направляющее колесо В экскаваторах CAT E336GC используются передовые технологии проектирования и производства, повышающие устойчивость и надежность всей машины. Наши направляющие ролики обеспечивают плавную работу, снижают вибрацию оборудования, продлевают срок службы ходовой системы и повышают эффективность ваших работ, будь то на стройплощадках с грязью, гравийных площадках или в горных условиях.

Описание продукта

• Минимальный заказ: 1 ПК
• Способ оплаты: Т/Т
• Бренд: ГФМ
• Состояние: Новый
• Цвет: Желтый, черный или индивидуальный
• Время выполнения: 30 дней
• Гарантия: 1 год
• Услуга: OEM или ODM
• Место происхождения: Фуцзянь, Китай
• Приложение: Экскаватор
• Упаковка: Стандартный экспортный деревянный поддон

Функции

• Прочный:Созданы для длительной эксплуатации в сложных условиях.
• Идеальная посадка: Разработаны для легкой установки на различные модели экскаваторов и бульдозеров.
• Тяжелая нагрузка: Выдерживает большие нагрузки, обеспечивая плавную и стабильную работу.
• Плавный и тихий: Минимизирует вибрацию, обеспечивая более плавное движение и улучшенное сцепление на любой местности.
• Низкие эксплуатационные расходы: Самосмазывающийся, что сокращает потребность в обслуживании и увеличивает время безотказной работы.
• Устойчив к погодным условиям: Хорошо работает в любом климате, устойчив к ржавчине и экстремальным температурам.

Технические характеристики

Модели продукта

Производственный процесс

От проектирования до поставки, каждое звено процесса наших продуктов строго контролируется, чтобы гарантировать стабильность и долговечность продукта. Ниже приведено введение в базовый технологический процесс:

• Обработка материалов
  Выбирайте высокопрочную подшипниковую сталь и повышайте чистоту металла с помощью процессов рафинирования, раскисления и электрошлакового переплава.
  Химический состав материала стабилен и способен эффективно противостоять усталостным трещинам и ударным нагрузкам.
• Обработка на станках с ЧПУ
  На этапе черновой обработки используется мощный фрезерный станок с ЧПУ, позволяющий быстро формировать заготовку и строго контролировать припуски.
  На этапе тонкой обработки используются многокоординатный токарный станок с ЧПУ и шлифовальный станок для обеспечения точности размеров внешнего круга, внутреннего отверстия и поверхности зуба.
• Упрочнение термической обработкой
  Применяется процесс сегментированной закалки + низкотемпературного отпуска, твердость однородная, с высокой износостойкостью и вязкостью.
  Тщательно контролируйте температуру закалки и время выдержки, чтобы гарантировать, что внутренняя структура деталей стабильна и не имеет трещин.
• Обработка поверхности
  Дробеструйная обработка, фосфатирование, азотирование и другие процессы могут быть выбраны в соответствии с потребностями заказчика для дальнейшего повышения усталостной прочности.
  В особых рабочих условиях наносится экологически чистое термостойкое покрытие, замедляющее износ и коррозию.
• Строгие испытания и упаковка
  Комплексное использование трехкоординатных измерительных приборов, кругломеров и твердомеров для обеспечения соответствия основных размеров и механических свойств стандартам
  Возможна поставка пыле- и влагонепроницаемой упаковки, а также индивидуальных упаковочных решений в зависимости от вида транспортировки.

Упаковка и доставка

Преимущества завода

Как профессионал производитель деталей для экскаваторовЗавод GFM также обладает следующими значительными преимуществами: мы первыми внедрили концепции бережливого производства, внедрили системы управления 5S и Kanban на всем заводе, а также реализовали визуализацию и цифровой контроль всего процесса, от закупки сырья и планирования производства до контроля качества, упаковки и отгрузки. Благодаря мониторингу и анализу данных в режиме реального времени мы не только мгновенно выявляем и устраняем узкие места в производстве, но и постоянно оптимизируем эффективность производства, сокращаем сроки поставки и снижаем производственные затраты, постоянно поддерживая высокие стандарты качества, предлагая вам более конкурентоспособные цены и более надежные гарантии поставок.

• Современное производственное оборудование
  • Представляем обрабатывающие центры с ЧПУ и шлифовальные станки известных отечественных и зарубежных брендов для достижения высокоточной обработки.
  • Оснащены полностью автоматическим оборудованием для термообработки, обеспечивающим однородную и стабильную твердость и структуру каждой партии деталей.
  • Создать систему цифрового мониторинга всего процесса: от поступления сырья на склад до выпуска готовой продукции с завода, с возможностью отслеживания данных.
• Строгий контроль качества
  • Строго соблюдаем систему менеджмента качества ISO 9001, а ключевые звенья контролируются профессиональной командой.
  • Каждое опорное колесо проходит несколько неразрушающих испытаний (таких как ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия) и точные размерные измерения.
  • Перед тем, как изделие покинет завод, предоставляется полный отчет об испытаниях, чтобы гарантировать его соответствие чертежам OEM и техническим стандартам CAT.
• Профессиональная техническая команда
  • В состав команды входят инженеры с многолетним опытом разработки и производства деталей шасси экскаваторов, которые прекрасно понимают потребности клиентов.
  • Регулярно сотрудничать с университетами и научно-исследовательскими институтами для непрерывной оптимизации рецептур материалов и конструкций подшипников качения.
  • Техническая группа может разрабатывать целевые предложения на основе характеристик условий труда, чтобы помочь клиентам сократить эксплуатационные расходы.

Практические советы по установке и обслуживанию

• Правильный порядок установки: сначала проверьте посадочное место натяжного ролика и посадочную поверхность подшипника на отсутствие посторонних предметов и повреждений. При установке следует использовать специальные инструменты, чтобы избежать ударной деформации.
• Выбор и замена смазочного материала: Рекомендуется использовать трансмиссионное масло для тяжёлых условий эксплуатации, соответствующее стандартам производителя. Проверьте качество масла через 50 часов после первой заправки, затем меняйте его каждые 200–300 часов в зависимости от условий эксплуатации.
• Ежедневная очистка и обслуживание: После работы своевременно удаляйте песок с поверхности направляющего колеса, чтобы поддерживать чистоту поверхности качения и продлить срок службы. После очистки можно нанести небольшое количество антикоррозионной смазки.
• Метод определения износа: с помощью штангенциркуля измерьте размеры поверхности и торца зубьев натяжного ролика. Если отклонение от заводского стандарта достигает предельно допустимого значения, следует рассмотреть возможность замены.
• Рекомендации по устранению неисправностей: при появлении ненормального шума или вибрации сначала проверьте состояние смазки, а затем затяжку крепёжных болтов. Если очевидных проблем нет, вы можете обратиться в службу технической поддержки GFM для удалённой диагностики или заказать обслуживание на месте.