Ведущая звездочка экскаватора Volvo EC700

Как профессионал поставщик звездочек для экскаваторовКомпания GFM хорошо осведомлена о строгих требованиях к Volvo EC700 при выполнении земляных работ с большим объемом груза. EC700 предназначен для ведущая звездочка экскаватора Разработанный GFM комплексный технологический процесс и строгий контроль качества. После установки он обеспечит сверхдолгий срок службы и плавную передачу мощности, обеспечивая надежную поддержку для ваших работ на объекте.

Высокопрочные износостойкие материалы

• Выбранный материал – легированная сталь, самостоятельно разработанная компанией GFM. После прецизионной закалки и отпуска твёрдость достигает HRC50~55, а износостойкость повышается более чем на 30%.
• Поверхность подвергается двойной термической обработке путем цементации и азотирования для достижения градиентного распределения твердости, что обеспечивает не только износостойкость внешнего слоя, но и сохраняет прочность внутреннего слоя, а также имеет более высокую ударную вязкость.

Точная конструкция формы зуба

• Используя программное обеспечение для трехмерного цифрового моделирования зубчатых передач, можно оптимизировать угол и кривизну формы зуба, сделать зацепление более стабильным, а также снизить вибрацию и удары.
• Вершина и основание зуба обработаны соответствующими фасками и скосами, чтобы избежать концентрации напряжений и эффективно продлить общий срок службы звездочки.

Строгий контроль допусков размеров

• Обработка на станке с ЧПУ на протяжении всего процесса, точность размеров ±0,02 мм, что гарантирует идеальное совпадение с оригинальной направляющей цепи и роликом.
• Перед выпуском с завода каждое изделие проходит строгую проверку трехкоординатным измерительным прибором, проходной балл составляет до 99,8%.

Отличная коррозионная стойкость

• Благодаря новой экологически безопасной обработке поверхности фосфатом или хромом уровень испытаний на стойкость к солевому туману превышает 500 часов, и он может адаптироваться к эрозии под воздействием грязи и химических сред в различных условиях эксплуатации.

Описание продукта

• Минимальный заказ: 1 ПК
• Способ оплаты: Т/Т
• Бренд: ГФМ
• Состояние: Новый
• Цвет: Желтый, черный или индивидуальный
• Время выполнения: 30 дней
• Гарантия: 1 год
• Услуга: OEM или ODM
• Место происхождения: Фуцзянь, Китай
• Приложение: Экскаватор или бульдозер
• Упаковка: Стандартный экспортный деревянный поддон

Функции

• Исключительная долговечность: Изготовлены из высококачественных материалов, выдерживают интенсивную эксплуатацию и устойчивы к износу с течением времени.
• Идеальная посадка: Разработаны для точного совмещения с гусеничными системами экскаваторов и бульдозеров, обеспечивая оптимальную производительность.
• Высокая грузоподъемность: Разработан для выдерживания интенсивных нагрузок, сохраняя при этом прочность и устойчивость.
• Простая эксплуатация: Обеспечивает плавное сцепление с гусеничной цепью, снижая вибрацию и повышая эффективность.
• Всепогодные характеристики: Изготовлены с защитой от ржавчины, влаги и экстремальных температур, что обеспечивает надежность в любых условиях.

Технические характеристики

Модели продукта

Производственный процесс

• Ковочная заготовка: для изотермической ковки отбираются прутки из высококачественной легированной стали, чтобы обеспечить плотную и однородную внутреннюю структуру.
• Термическая обработка: сначала закалка, затем отпуск, а затем температурный отпуск для устранения внутренних напряжений; баланс твердости и прочности снижает вероятность растрескивания звездочки в условиях высокого крутящего момента.
• Обработка с ЧПУ: точная резка осуществляется с помощью пятикоординатного обрабатывающего центра с ЧПУ, а поверхность каждого зуба многократно полируется для обеспечения диапазона допусков и чистоты поверхности.
• Упрочнение поверхности: высокотемпературное азотирование или фосфатирование в сочетании с дробеструйной обработкой для устранения остаточных напряжений и повышения усталостной долговечности.
• Контроль качества: оснащен современным контрольным оборудованием, таким как трехкоординатный твердомер, профилометр и т. д., полный контроль по нескольким показателям, таким как размер, твердость, качество поверхности, магнитопорошковая дефектоскопия и т. д.
• Испытание на динамическую балансировку: испытательный стенд для сборки имитирует работу реального транспортного средства, обнаруживает вибрацию и повышение температуры, а также гарантирует, что поставляемая продукция соответствует требованиям по эксплуатации 100%.

Упаковка и доставка

Преимущества завода

Профессиональная производственная среда

GFM располагает независимым производственным цехом, где каждый этап, от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции, контролируется на визуальной сборочной линии. В цехе поддерживается чистота и порядок, а для ключевых процессов выделены отдельные зоны, обеспечивающие стабильную и безопасную обработку.

Богатые технологии обработки

Завод оснащён разнообразным обрабатывающим оборудованием, включая фрезерные станки с ЧПУ, прецизионные шлифовальные станки и крупногабаритные станки с ЧПУ, которые позволяют точно обрабатывать звёздочки различных спецификаций. Каждый процесс контролируется ведущими специалистами, чтобы гарантировать соответствие каждой детали проектным требованиям.

Строгий контроль качества

Весь процесс включает входной контроль материалов, технологический контроль и выходной контроль, а также многоуровневую систему контроля качества, охватывающую сырье, термическую обработку, механическую обработку и обработку поверхности. Каждому продукту присваивается уникальный номер партии, что обеспечивает прослеживаемость производственного процесса.

Постоянное совершенствование и техническая поддержка

GFM делает ставку на замкнутый цикл взаимодействия с клиентами, основанный на обратной связи. В ходе производства инженеры на местах регулярно общаются с клиентами по вопросам эксплуатации, оперативно корректируют параметры процесса и оптимизируют производительность продукта. При запуске новых проектов они предоставляют профессиональный анализ производственной целесообразности, помогая клиентам добиться эффективного производства.

Гибкие возможности настройки

Мы можем быстро реагировать и корректировать производственные планы для различных условий эксплуатации и особых потребностей — будь то выбор различных материалов, точная настройка процессов термообработки или модернизация методов защиты поверхности, мы можем давать предложения и внедрять их в короткие сроки, чтобы гарантировать, что ваше оборудование получит точно соответствующие звездочки.

Практические рекомендации по установке и обслуживанию

Чтобы помочь вам быстро приступить к работе с машиной и поддерживать ее в наилучшем состоянии, ниже приведены практические шаги и советы по установке и обслуживанию:

Подготовка перед установкой

Проверьте чистоту поверхности звездочки, направляющей цепи, ролика и ступицы колеса, удалите смазку, железные опилки и коррозию.
Используйте микрометр и щуп для предварительной проверки зазора в соединении, чтобы убедиться, что зазор между направляющей цепи и звездочкой соответствует исходным заводским характеристикам (обычно 0,15–0,25 мм).

Стандартный процесс установки

Установите экскаватор на устойчивую поверхность, отключите гидравлическую систему и зажигание, переведите его в нейтральное положение и зафиксируйте гусеницу.
При снятии оригинальной звездочки используйте специальный съемник и динамометрический ключ, чтобы избежать ударного повреждения подшипника или ступицы колеса.
При установке новой звездочки сначала вручную зацепите направляющую цепи, чтобы поддерживать умеренное натяжение цепи, а затем с помощью динамометрического ключа затяните болты звездочки в соответствии с первоначальным значением момента затяжки (обычно 300–350 Н·м).

Советы по ежедневному обслуживанию

После операции своевременно смойте грязь и песок со звездочки и направляющей цепи с помощью водяного пистолета высокого давления, чтобы предотвратить царапание поверхности зубьев твердыми частицами.
Проверяйте зацепление звёздочек каждые 50 часов работы. При обнаружении неравномерного износа отрегулируйте натяжные болты направляющей цепи или замените пластину цепи.
Регулярно (через 200 рабочих часов) добавляйте в подшипник звездочки синтетическую смазку, чтобы обеспечить плавное скольжение подшипника и уменьшить износ.