Группа сегментов звездочки Komatsu D375 195-27-33110 195-27-3311

В повседневной работе экскаватора сегмент звездочки Группа является одним из незаменимых основных компонентов. Для больших гусеничных бульдозеров или землеройного оборудования, такого как Komatsu D375, качество группы сегментов звездочек напрямую влияет на устойчивость, эффективность трансмиссии и срок службы всей машины. GFM уже много лет фокусируется на производстве аксессуаров для шасси экскаваторов и стремится поставлять группы сегментов звездочек, подходящие для Komatsu D375, предоставляя гибкие и высококачественные индивидуальные услуги для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов по всему миру.

The сегмент звездочки для бульдозера Komatsu D375 — это высокопрочный компонент трансмиссии, разработанный GFM в соответствии с оригинальными заводскими стандартами чертежей и изготовленный с помощью обработки на станках с ЧПУ. Он в основном используется для движения гусеничной машины вперед или назад. Он состоит из комбинации нескольких зубчатых колец, окружающих ступицу ведущего колеса и входящих в зацепление с втулкой пальца гусеничной машины через зубья для достижения прямой передачи мощности оборудования.

Этот тип крупногабаритного оборудования обычно сталкивается с такими проблемами, как высокие нагрузки, пересеченная местность и высокоинтенсивная работа, поэтому к материалу, процессу и износостойкости группы сегментов звездочки предъявляются очень высокие требования.

Будь то большой карьер, угольный разрез или строительство автомагистрали, Komatsu D375 должен работать непрерывно с высокой интенсивностью. Оснащенный высококачественными сегментами звездочек, он может принести следующие преимущества:

• Продлите срок службы пути: Высококачественные зубчатые венцы снижают ударную силу цепи и пальцев гусениц.
• Сокращение частоты и стоимости технического обслуживания: отличная износостойкость означает меньше замен и ремонтов.
• Повышение эффективности передачи: Точные размеры обработки делают работу всего транспортного средства более плавной и экономичной.
• Адаптация к различным сложным условиям работы: включая илистые грунты, песчаные и гравийные участки, условия высокой температуры и влажности.

Описание продукта

• Минимальный заказ: 1 ПК
• Способ оплаты: Т/Т
• Бренд: ГФМ
• Состояние: Новый
• Цвет: Желтый, черный или индивидуальный
• Время выполнения: 30 дней
• Гарантия: 1 год
• Услуга: OEM или ODM
• Место происхождения: Фуцзянь, Китай
• Приложение: Бульдозер
• Упаковка: Стандартный экспортный деревянный поддон

Функции

• Исключительная долговечность: Изготовлены из высококачественных материалов, выдерживают интенсивную эксплуатацию и устойчивы к износу с течением времени.
• Идеальная посадка: Разработаны для точного совмещения с гусеничными системами экскаваторов и бульдозеров, обеспечивая оптимальную производительность.
• Высокая грузоподъемность: Разработан для выдерживания интенсивных нагрузок, сохраняя при этом прочность и устойчивость.
• Простая эксплуатация: Обеспечивает плавное сцепление с гусеничной цепью, снижая вибрацию и повышая эффективность.
• Всепогодные характеристики: Изготовлены с защитой от ржавчины, влаги и экстремальных температур, что обеспечивает надежность в любых условиях.

Технические характеристики

Модели продукта

Производственный процесс

Выбор сырья и контроль химического состава

• Мы строго отбираем высококачественную легированную сталь от известных сталелитейных заводов в стране и за рубежом, а химический состав проверяется спектрометром, чтобы гарантировать точность и стабильность содержания таких элементов, как C, Cr и Mo.

Высокотемпературная ковка и предварительная формовка

• Ковка при высокой температуре более 1200 ℃ делает внутренние зерна измельчёнными и структуру плотной. После предварительной формовки он отправляется на хранение для проверки.

Многоступенчатая термообработка, упрочнение

• Нормализация: равномерный нагрев до 850–900 ℃ для улучшения структуры металла.
• Закалка: Быстрое охлаждение в масляной охлаждающей среде, твердость повышается до HRC 48–52.
• Двойной отпуск: 580–620 ℃ в течение более 2 часов для устранения внутренних напряжений и повышения прочности.

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ и онлайн-измерения

• Используются импортные пятикоординатные станки с ЧПУ, а допуск обработки контролируется на уровне ±0,02 мм. Критические размеры проверяются в режиме онлайн с использованием трехкоординатной измерительной машины, чтобы гарантировать, что каждая деталь покидает завод с точностью.

Упаковка и доставка

Преимущества завода

Как ведущий части бульдозера производитель, ГФРС Изделия из звездочек и шестерен имеют значительные технические преимущества. Мы используем сложный производственный процесс, чтобы гарантировать размерную точность и долговечность каждой звездочки и зубчатой пластины. Использование передовой технологии термообработки повышает твердость и износостойкость изделия, делая его пригодным для высоких нагрузок и длительной работы с большими нагрузками. Кроме того, наши изделия подходят для различных моделей бульдозеров и экскаваторов, с широкими возможностями совместимости и настройки для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.

Почему стоит выбрать звездочки и сегменты GFM?

Когда вы выбираете GFРС Звездочки бульдозера и зубчатые сегменты, вы получите первоклассное качество и надежную работу. Наша производственная база имеет современные производственные мощности и строгую систему контроля качества. От закупки сырья до проверки готовой продукции, каждый процесс тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует международным стандартам. Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли и богатому техническому накоплению, наша продукция широко известна на мировом рынке и широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве и других областях.

С момента своего основания GFM всегда фокусировалась на исследованиях, разработках и производстве деталей шасси экскаваторов и бульдозеров, особенно в сегментных группах звездочек, башмаках гусениц, опорных колесах и других деталях трансмиссионной системы с более чем 10-летним опытом производства. Наши преимущества заключаются не только в качестве продукции, но и в управлении производством и технических услугах:

• Современный завод: оснащен автоматизированными линиями термообработки, высокоточными обрабатывающими центрами, цехами дробеструйной обработки и нанесения покрытий.
• Годовой объем производства составляет более 100 000 сегментов звездочек: непрерывные поставки клиентам по всему миру без риска разрыва цепочки.
• Пройдена двойная сертификация ISO9001 и CE: идеальная система управления качеством, экспорт соответствует мировым стандартам.
• Обслуживание клиентов в более чем 50 странах: от Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока до Южной Америки — обширные примеры применения накопили богатые практические отзывы.