GFM — ведущий производитель гусеничных цепей для экскаваторов в отрасли

В строительной отрасли эксплуатационные характеристики экскаватора во многом зависят от устойчивости и долговечности ходовой части. Цепь является ключевым компонентом ходовой части, соединяя ведущее колесо, ведущее колесо и гусеничный движитель, определяя устойчивость хода, тягу и грузоподъемность всей машины. Низкое качество цепи не только напрямую влияет на эффективность строительства, но и может привести к преждевременному повреждению всей машины и увеличению затрат на техническое обслуживание.

Как ведущий в отрасли производители гусеничных цепей для экскаваторовКомпания GFM создала комплексную систему исследований и разработок, производства, контроля и обслуживания в области производства цепей экскаваторов с 14-летним опытом производства и стала долгосрочным партнером многих международных брендов строительной техники.

GFM: 14 лет работы на отраслевом эталоне производства цепей для экскаваторов

GFM — это небольшое и среднее по размеру предприятие, специализирующееся на сборке гусеничных лент и сегментов гусеничных цепей. Благодаря постоянному совершенствованию технологий и неустанному стремлению к качеству, GFM постепенно перешла от производства запасных частей к производству комплектных систем шасси. Сегодня это современное предприятие, объединяющее литье, ковку, термическую обработку, прецизионную обработку на станках с ЧПУ и сборку цепей.

В настоящее время завод GFM занимает площадь более 30 000 квадратных метров и оснащён 12 автоматическими линиями по обработке цепных рельсов и 3 центрами термической обработки. Годовой объём производства экскаваторных цепей превышает 100 000 штук, охватывая различные модели цепных рельсов для небольших экскаваторов грузоподъёмностью от 5 до 120 тонн, включая продукцию таких международных брендов, как Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, SANY, Doosan и др.

Компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и получила ряд национальных технических патентов. GFM придерживается концепции «технологичного предприятия, ориентированного на качество» и стремится стать поставщиком решений для всей цепочки поставок, которому доверяют клиенты по всему миру.

Вы ищете качество? звено гусеницы в сборе по лучшей цене? Вы пришли по адресу. Мы стремимся предоставлять превосходную продукцию и предлагать нашим клиентам наилучшую ценность. Ваше удовлетворение — наша мотивация. Отправить письмо по адресу henry@gfmparts.com сейчас, и наши специалисты по деталям ходовой части экскаваторов будут рады вам помочь.

Что такое цепь экскаватора?

Цепь экскаватора является одним из основных компонентов трансмиссии гусеничного шасси. Она состоит из нескольких звеньев гусеничной цепи, пальцев, втулок и сальников. Цепь выполняет следующие основные функции:

• Несущие и передаточные: Благодаря взаимодействию гусеничной ленты, ведущего и направляющего колес мощность двигателя преобразуется в тягу, благодаря чему вся машина может двигаться вперед, назад или поворачивать.
• Амортизация удара: В неравномерных рабочих условиях взаимодействие цепи и звездочки может эффективно смягчить вибрацию и ударную нагрузку, а также защитить конструкцию шасси.
• Поддержание натяжения гусеницы: Правильно установленная цепь всегда может оставаться в натянутом состоянии, что предотвращает ее проскальзывание или сход с рельсов.

Цепи обычно классифицируются по шагу, и для моделей разной грузоподъёмности используются разные значения шага цепи. Например, для небольших машин обычно используются цепи с шагом 135 мм, в то время как для средних и крупных моделей он может достигать 190 мм и более. В то же время, различные условия эксплуатации, такие как работа на скальных породах, водно-болотных угодьях, горнодобывающая промышленность и т. д., предъявляют различные требования к износостойкости и прочности цепи.

Ключевые факторы, определяющие качество экскаваторных цепей: от материалов до термообработки

В процессе производства цепей существует несколько ключевых процессов, которые напрямую влияют на срок службы и эксплуатационные характеристики изделия:

Выбор сырья из высокопрочной легированной стали

Для сегментов гусеничной цепи GFM использует высокопрочные легированные конструкционные стали, такие как 20Mn, 40MnB и 35CrMo. Благодаря многократным термообработкам стали и контролю состава, сегменты гусеничной цепи гарантированно обладают высокой прочностью и усталостной прочностью.

Контроль процесса термообработки

Штифты и втулки цепи должны обладать чрезвычайно высокой износостойкостью и ударопрочностью. GFM использует многочастотную индукционную закалку и отпуск для формирования однородной мартенситной структуры, а глубина закаленного слоя проверяется по частям, чтобы гарантировать, что каждая цепь выдержит высокие нагрузки.

Высокоточная обработка и сборка на станках с ЧПУ

Все сопрягаемые поверхности обработаны на прецизионных токарных станках с ЧПУ, а допуски сборки контролируются в пределах ±0,02 мм, что обеспечивает равномерное расстояние между сегментами цепи и плавное зацепление. В процессе сборки GFM использует автоматическую систему прессовой посадки и фиксации для повышения стабильности и надежности всей цепи.

Технология герметизации и смазки

Для снижения износа цепи и продления срока службы в цепях GFM широко используются смазанные герметичные цепи (Sealed & Lubricated Track), которые эффективно снижают трение металла между штифтом и втулкой и продлевают срок службы более чем 30%.

Пять основных технических преимуществ цепей GFM: как определить «ведущее производство в отрасли»

Полный охват спецификаций: от небольших экскаваторов PC35 до крупного горнодобывающего оборудования PC1250, GFM предоставляет более 60 спецификаций и моделей, подходящих для основных брендов.

Сверхдлительный срок службы: Цепи серии GFM премиум-класса прошли испытания независимой организацией, и скорость износа составила менее 0,2 мм после 3000 часов работы в условиях, имитирующих горные породы.

Услуга индивидуальной адаптации: Поддержка обработки по чертежам и образцам, а также возможность настройки в соответствии со специальным шагом, количеством секций, шириной цепной дорожки и т.д., предоставленными заказчиком, с короткими сроками поставки и высокой адаптируемостью.

Гарантии многократного тестирования: Включая магнитопорошковую дефектоскопию, испытание на твердость, испытание на растяжение и т. д., чтобы гарантировать, что заводская цепь соответствует требованиям 100%.

Международная сертификация по сотрудничеству с клиентами: Поддержка OEM была оказана более чем 60 агентам и комплектным заводам-изготовителям оборудования на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Европе и других регионах, имеющим превосходную репутацию.

Руководство по настройке цепей: как выбрать правильную цепь в зависимости от оборудования и условий работы

При выборе цепи нельзя слепо гоняться за «универсальным соответствием», необходимо адаптировать её к параметрам оборудования и условиям эксплуатации. Ниже приведены несколько ключевых моментов, которые GFM часто учитывает при кастомизации для клиентов:

Тоннаж оборудования и марка модели: Например, у Komatsu PC200 и CAT 320 шаг цепи и количество секций различаются.

Рабочая среда: Скалы, песок, заболоченные местности, карьеры и т. д. предъявляют различные требования к износостойкости секций рельсовых цепей и втулок штифтов.

Строительный цикл и прочность: Для высокоинтенсивных непрерывных операций требуются цепи с высокочастотной закалкой, герметизированные и смазанные.

Бюджет клиента и ожидания жизненного цикла: Компания GFM предлагает три линейки продукции: экономичную, стандартную и улучшенную, позволяющие выбирать клиентам с разным бюджетом.

Инженеры GFM также предоставят чертежи в трех проекциях и рекомендации по сборке перед настройкой, чтобы обеспечить бесперебойную сборку цепи и безопасную замену на месте.

Пример применения: исключительная производительность цепи GFM в сложных инженерных условиях

Случай 1: Горнодобывающий проект в провинции Сычуань

• Оборудование заказчика: несколько экскаваторов PC360
• Проблема: Оригинальная цепь сильно износилась менее чем за полгода эксплуатации в гравийных горах.
• Решение: GFM рекомендует использовать комбинированную цепь с усиленной гусеницей, втулкой из высокоуглеродистой стали и герметичными смазанными штифтами.
• Эффект: вся цепь сохранила хорошее зацепление после более чем 2400 часов работы, и клиент продолжает ее покупать.

Пример 2: Индонезийский проект гражданского строительства водно-болотных угодий

• Оборудование клиента: CAT 320D
• Проблема: строительная площадка мягкая и скользкая, и обычные цепи подвержены сходу с рельсов.
• Решение: Индивидуальная широкая гусеница + конструкция, предотвращающая попадание грязи
• Эффект: Значительно повышается устойчивость пути, а вероятность схода с рельсов снижается более чем на 80%.

На высококонкурентном рынке запчастей для строительной техники доверие клиентов по-настоящему завоевать можно благодаря надежным производственным навыкам, инновационным техническим возможностям и неизменно высокому уровню обслуживания. Благодаря этим преимуществам GFM стала надежным поставщиком для многих мировых брендов и строительных конструкций. В будущем GFM продолжит развивать производство цепей, стремясь к повышению долговечности, большей адаптивности и снижению затрат на обслуживание, предоставляя каждому строительному предприятию возможность создавать более эффективные и надежные решения для шасси.

Если вы ищете стабильное, экономически эффективное и настраиваемое решение для поддержки цепей экскаваторов, вы можете рассмотреть GFM и доверить сопровождение вашего оборудования профессиональному опыту в производстве цепей.