Различные типы погрузчиков: подробное руководство

Будучи универсальным оборудованием в сфере строительной техники, погрузчики широко используются во многих сферах, таких как строительство, дорожное строительство, сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность, благодаря своей эффективности обработки материалов, выемки грунта и погрузки. Поскольку требования к эффективности, безопасности и устойчивости строительства инженерных объектов постоянно растут, различные типы погрузчиков постоянно совершенствуются с точки зрения технологий и конфигурации. Будучи авторитетным специалистом в области детали ходовой части бульдозера Компания GFM на протяжении многих лет активно занимается производством деталей шасси, обеспечивая надежную поддержку шасси для различных типов погрузчиков с точными производственными процессами и строгим контролем качества.

Экскаватор-погрузчик

Введение в структуру и принципы работы

Экскаваторы-погрузчики представляют собой комбинацию погрузчиков и экскаваторов с погрузочным ковшом спереди и поворотной стрелой обратной лопаты сзади. Типичный рабочий объём составляет от 50 до 100 л.с. Например, Caterpillar 415 IL имеет полезную мощность 69 л.с. (52 кВт), а максимальная эксплуатационная масса достигает 8000 кг. Благодаря центральному шарниру или боковому смещению стрела обратной лопаты может поворачиваться более чем на 180°, обеспечивая гибкость при выемке грунта.

Гибкость конструкции, достигаемая за счет многофункциональной конструкции рычага

Центральный шарнир и боковое смещение: Конструкция с центральным шарниром более компактна и подходит для работы в ограниченном пространстве. Боковое смещение рычага позволяет перемещать машину горизонтально, не перемещая всю машину, что повышает точность и эффективность.

Совместимо с несколькими насадками: Помимо обычного ковша, его также можно оснастить отбойными молотками, уплотнителями, гидравлическими ножницами и другими принадлежностями, что позволяет расширить возможности машины для выполнения различных рабочих операций, таких как дробление, уплотнение и снос.

Типичные сценарии эксплуатации и сравнение данных

Строительство муниципальных трубопроводов: Экскаватор-погрузчик может копать на глубину до 14 футов (4,27 м), что подходит для рытья траншей и обратной засыпки.

Ремонт дорог и благоустройство: Благодаря возможности быстрого переключения между передней и задней стрелой время планирования работы машины сокращается, что позволяет сэкономить около 15-20% рабочих часов по сравнению с комбинацией из одного экскаватора и погрузчика.

Мини-погрузчик с бортовым поворотом

Компактный корпус и высокая маневренность

Мини-погрузчик с бортовым поворотом вращается на месте за счёт противоположного движения левого и правого колёс с нулевым радиусом поворота. Ширина кузова обычно составляет от 1,5 до 2,0 м, что подходит для работы в ограниченном пространстве. Стандартные модели, такие как Bobcat S650, имеют номинальную грузоподъёмность 1235 кг (2721 фунт) и производительность гидравлической системы до 119 л/мин (31,4 галлона в минуту).

Система управления многоходовыми клапанами и гидравлические аксессуары

Вариант с высоким расходом: Дополнительный комплект для повышения производительности, гидравлическая производительность которого увеличена до 45 галлонов в минуту (170 л/мин) для удовлетворения потребностей в принадлежностях с высоким расходом, таких как бурение, подметание, уборка снега и т. д.

Система быстрого соединения: Благодаря универсальным быстроразъемным соединениям ковши, лесозаготовительные захваты, щетки для уборки, отбойные молотки и т. д. можно заменять в течение 30 секунд, что повышает эффективность использования оборудования.

Случаи городского строительства, мелких земляных работ и садоводства

Снос внутри помещений: Мини-погрузчики могут быть оснащены различными дробящими головками для эффективного сноса стен и слоев бетона толщиной 200 мм на земле в ограниченном пространстве.

Ландшафтный дизайн: Оснащенный машиной для посадки деревьев и буром для рытья ям, он может выполнять комплексные операции по посадке деревьев и рытью ям.

Выбоины и меры противодействия: Шасси мини-погрузчика с бортовым поворотом имеет концентрированный вес, и длительная эксплуатация на твёрдом грунте может привести к ускоренному износу шин. Рекомендуется регулярно проверять давление в шинах и устанавливать цепи защиты шин.

Компактный гусеничный/универсальный погрузчик

Влияние гусеничной ходовой системы на давление на грунт

По сравнению с мини-погрузчиками, компактные гусеничные машины распределяют вес по длине и ширине гусеничных лент. Типичное контактное давление на грунт составляет всего 4–6 фунтов на квадратный дюйм (27,6–41,4 кПа), в то время как мини-погрузчики — 35–45 фунтов на квадратный дюйм. Гусеничные машины могут «плавать» и ходить по мягким и влажным грунтам, что снижает повреждение грунта.

Устойчивость при строительстве на слабых грунтах и склонах

Угол опрокидывания: Гусеничное шасси обеспечивает более низкий центр тяжести, а безопасный рабочий уклон может достигать 30°, что значительно превышает 20° у колесных или бортовых поворотных машин.

Преодолеваемость: Благодаря гусеницам с высоким тяговым усилием максимальный преодолеваемый подъем может достигать 70%, что подходит для сложных рельефов местности, таких как планировка полей, сельскохозяйственные и лесохозяйственные работы.

Сравнительные данные с мини-погрузчиками

Применимые сценарии и наиболее подходящие аксессуары

Строительство водно-болотных угодий: может быть оснащен болотоходными гусеницами для дополнительного снижения давления на грунт.

Муниципальное зеленое строительство: Оснащенная щетками для санитарных нужд и принадлежностями для пылесоса, одна машина может выполнять несколько задач.

Рекомендации по техническому обслуживанию: Регулярно удаляйте грязь и камни из-под гусениц, наносите смазку на гусеницы и продлевайте срок службы деталей шасси.

Колесный погрузчик

Система питания и режим трансмиссии

Возьмём в качестве примера средний колёсный погрузчик Caterpillar 950: полезная мощность двигателя составляет 249 л.с. (186 кВт), максимальный полезный крутящий момент — 908 фут-фунтов (1231 Н·м), а эксплуатационная масса — 42 461 фунт (19 260 кг). Он оснащён универсальной трансмиссией и многоступенчатой тормозной системой в масляной ванне, что обеспечивает эффективную передачу мощности и безопасное торможение.

Вклад большой вытесняющей способности в эффективность загрузки

Вместимость ковша: Стандартный объем ковша составляет 3,75–5,75 ярда³ (2,9–4,4 м³), а при высокой загрузке можно загружать 7–9 т материалов за один раз.

Эффективность цикла: Благодаря системе автоматического управления вращением ковша цикл загрузки ковша может быть сокращен на 12%, а суточная производительность может быть увеличена примерно на 8%.

Распространенные варианты использования в инженерных проектах

Загрузка шахты: Благодаря высокому усилию удара ковша (усилие отрыва 36 203 фунта, 161 кН) руду и шлак можно быстро штабелировать и перевозить с помощью широкого гусеничного шасси горнодобывающего самосвала, которое отличается противоскользящим и износостойким покрытием.

Портовый терминал: Высокая устойчивость и большая рабочая высота (максимальная высота разгрузки ковша 11 футов) позволяют легко загружать насыпные грузы в фургоны и морские суда.

Навыки вождения, позволяющие экономить топливо, и поддержка данных

Экономичный режим (Eco Mode): После активации частота вращения двигателя автоматически снижается примерно до 1800 об/мин, что снижает расход топлива на 10–15%.

Координация многорежимной передачи: Регулировка стратегии переключения передач в режиме реального времени в зависимости от нагрузки, связь с интеллектуальной электронной гидравлической системой и повышение топливной экономичности за счет 5%.

Гусеничный погрузчик

Преимущества полностью гусеничной ходовой части

Гусеничные погрузчики равномерно распределяют вес всей машины, обеспечивая отличное сцепление и устойчивость на грязи, льду, снегу и рыхлой почве. Возьмём в качестве примера компактный гусеничный погрузчик Takeuchi TL8. Давление на грунт под гусеничными лентами шириной 12,6 дюйма составляет всего 5,4 фунта на квадратный дюйм (37,2 кПа), что значительно снижает повреждение грунта.

Оценка управляемости и маневренности

Метод управления: Для достижения плавного хода и точного поворота используется комбинация торсионных валов или гидравлических клапанов рулевого управления.

Характеристики регулирования скорости: Низкая передача со скоростью 4,6 миль/ч подходит для работ с большими грузами; высокая передача со скоростью 6,8 миль/ч подходит для удовлетворения потребностей быстрого маневрирования на строительной площадке.

Сравнение преимуществ и недостатков с колесными погрузчиками

Приспособляемость к грунту: Гусеничные машины лучше колесных на мягких грунтах, а колесные имеют преимущества в скорости движения и затратах на техническое обслуживание на твердых грунтах.

Тяговая способность: Максимальная тяга гусеничных машин увеличивается примерно на 20%, и они могут устойчиво работать в условиях слабого сцепления.

Как выбрать подходящий погрузчик в зависимости от условий работы

Ключевые параметры: рабочая среда, требования к нагрузке, условия местности

• Рабочая среда: закрытые заводские здания, городские дороги, шахты или сельское хозяйство.
• Требования к нагрузке: легкие самосвальные ковши, тяжелые сыпучие грузы или бетон и т. д.
• Условия местности: твердая поверхность, рыхлая почва, болото или наклонный склон.

Процесс отбора и инструменты профессиональной оценки

• Исследование спроса: интервью с руководителями объектов и операторами оборудования для сбора информации о реальных условиях работы.
• Моделирование: используйте программное обеспечение BIM или моделирования строительства, чтобы заранее проверить траекторию движения оборудования и эффективность его загрузки.
• Полевые испытания: организовать вывод прототипов на объект и оценить расход топлива, производительность и удобство обслуживания в ходе 1-недельных испытаний.

Преимущества технической поддержки GFM при производстве деталей шасси

• Глубокая закалка отверстий и прецизионная шлифовка: обеспечивают точное соответствие направляющих цепи и опорных цепей, а также снижают скорость износа на 15%.
• Формула многосплавного материала: оптимизация состава сплава для различных геологических сред (камень, песок, глина) и увеличение срока службы деталей шасси на 20%.

Практическое руководство по ежедневному обслуживанию и уходу за погрузчиками

Ежедневные/периодические точки проверки

• Моторный отсек: проверяйте моторное масло, охлаждающую жидкость, топливный фильтр и проводите плановые проверки перед заправкой каждый день.
• Гидравлическая система: проверьте уровень масла, утечку масла в шланговом интерфейсе, 50 ч. Замените фильтр гидравлического масла.
• Детали шасси: ежедневно очищайте направляющие цепи и опорные цепи, периодически проверяйте натяжение гусениц и степень их износа.

Инструменты для обслуживания и рекомендуемые модели смазочных материалов

• Гидравлическое масло: рекомендуется использовать высококачественное противоизносное гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO VG 46.
• Трансмиссионное масло: в редукторе шасси используется трансмиссионное масло класса SAE 80W-90 GL-5.
• Смазочный шприц и смазка: С помощью смазочного шприца высокого давления регулярно смазывайте опорную цепь, центрирующее колесо и поворотный подшипник.

Распространенные советы по устранению неисправностей и быстрому ремонту

• Медленная ходьба: очистите фильтр соединительной коробки и проверьте гидравлический регулирующий клапан.
• Гидравлическая встряхивание: выпустите воздух и проверьте засорение обратного масляного фильтра.
• Ненормальный шум шасси: отрегулируйте натяжение гусеницы и затяните ослабленные болты.

Профессиональные советы по продлению срока службы деталей шасси

• Равномерно распределяйте нагрузку: избегайте длительной работы с большой нагрузкой в одну сторону, чтобы снизить усталость гусеничной цепи.
• Регулярно переворачивайте гусеницу: меняйте местами левую и правую гусеницы, чтобы замедлить чрезмерный износ одной стороны.
• Выбор материала для адаптации к окружающей среде: детали шасси из износостойкого или термостойкого сплава выбираются в зависимости от рабочей среды.

Благодаря углубленному анализу пяти основных типов погрузчиков мы можем увидеть, что:

• Экскаваторы-погрузчики универсальны и подходят для небольших и средних земляных работ, а также комплексных операций.
• Мини-погрузчики с бортовым поворотом чрезвычайно маневренны и являются лучшим выбором для работы в узких пространствах и при использовании многофункционального навесного оборудования.
• Компактные гусеничные машины покоряют мягкие и наклонные земли, оказывая низкое давление на грунт и обеспечивая превосходную устойчивость.
• Колесные погрузчики доминируют в сфере обработки крупнотоннажных грузов, обладая большой производительностью и высокой эффективностью разгрузки.
• Гусеничные погрузчики устойчивы как скала на экстремальной местности и при работе с большими грузами.

GFM как части бульдозера Будучи экспертами в производстве, мы обеспечиваем прочную и надежную поддержку шасси для различных типов погрузчиков благодаря точному составу материалов и прецизионной обработке. Заглядывая в будущее, мы считаем, что благодаря интеграции интеллектуальных технологий, электроники и новых энергетических технологий, погрузчики совершат прорыв в области автономного вождения, управления энергоэффективностью и удаленной диагностики.

Независимо от того, находитесь ли вы на этапе выбора оборудования, реализации проекта или управления техническим обслуживанием, профессиональные идеи и практические рекомендации, представленные в этой статье, могут оказать вам практическую помощь в принятии решений и повседневной работе. Приглашаем вас в любое время связаться с командой GFM по деталям шасси для совместного создания более эффективных, безопасных и экологичных решений для инженерного оборудования!