إذا وقفتَ يومًا بجانب جرافة وشاهدتها تحفر حفرًا في موقع بناء، فقد تظنها وحشًا لا يُقهر. لكن هل تعلم؟ مهما بلغت قوة الجرافة، فإن تلف أجزاء هيكلها السفلي يُفقدها قدرتها على الحركة. هيكلها السفلي، مثل أرجل الإنسان، هو الهيكل الأساسي للجرافة للحفاظ على توازنها وسيرها وحملها، وترتبط حالة أجزائها ارتباطًا مباشرًا بكفاءة البناء والسلامة وتكاليف التشغيل.
حكم ما إذا كان أجزاء الهيكل السفلي للجرافة إن الحاجة إلى الاستبدال ليست حكرًا على مهندسي الصيانة، بل هي مهارة أساسية يجب على مديري المعدات والإنشاءات، وحتى أصحاب الأعمال، إتقانها. فمن ناحية، قد تؤدي القرارات الخاطئة إلى تحول المشاكل الصغيرة إلى أعطال جسيمة، مما يؤثر على سير العمل في الإنشاءات، بل قد يتسبب في حوادث تتعلق بالسلامة. ومن ناحية أخرى، فإن استبدال الأجزاء السليمة مسبقًا سيزيد من تكاليف التشغيل والصيانة غير الضرورية. لذلك، فإن إتقان معايير التقييم العلمي والعملي ليس فقط ضرورة لصيانة المعدات، بل هو أيضًا مفتاح خفض التكاليف وزيادة الكفاءة في المؤسسات.
جدول المحتويات
التركيب الأساسي ومبدأ عمل هيكل الجرافة
يُعد نظام الهيكل السفلي للجرافة جوهر جهاز المشي الخاص بها، ويتضمن بشكل أساسي: حذاء المسار، ومجموعة وصلة المسار، ووصلة المسار، والبكرة السفلية، وبكرة الحاملة، وبكرة التباطؤ، والعجلة المسننة، وما إلى ذلك. تشكل هذه الأجزاء معًا الهيكل الأساسي للجرافة للحفاظ على الاستقرار والتقدم في مختلف التضاريس المعقدة.
حذاء رياضي: هو مُكوّن مُلامس للأرض مباشرةً، يُوفّر ثباتًا وقدرة تحمّل. يُصنع عادةً من فولاذ المنغنيز عالي المتانة، ويُربط بوصلة المسار بواسطة مسامير.
رابط المسار: يربط حذاء المسار ويشكل نظام مسار مغلق يمكن تجاوزه. يعتمد على عمود الدبوس والجلبة لتحقيق دوران مرن.
بكرة المسار وبكرة الناقل: تتحمل الأحمال السفلية والعلوية للجرافة أثناء التشغيل على التوالي، بحيث يمكن للمسار أن يعمل بسلاسة ويحافظ على حالة شدته.
بكرة خاملة: وظيفتها هي توجيه المسار للحفاظ على اتجاه المشي المستقيم، وفي نفس الوقت، تتعاون مع جهاز الشد لضبط ضيق المسار.
ضرس: يقع في الجزء الخلفي من الهيكل السفلي، ويقوم بإخراج عزم الدوران عن طريق الاتصال بنظام طاقة المحرك لدفع المسار إلى الدوران.
لا يدعم نظام الهيكل السفلي وزن الآلة بالكامل من خلال التنسيق الدقيق لأجزائه فحسب، بل يُمكّن أيضًا من تنفيذ العمليات المعقدة للجرافة، مثل التوجيه والقيادة والتسلق. أي خلل في أي من هذه الأجزاء سيؤثر على استقرار الآلة وقدرتها التشغيلية.
هل تبحث عن قطع غيار جرافات عالية الجودة بأفضل سعر؟ لقد وصلت إلى المكان الصحيح. نحن ملتزمون بتوفير منتجات ممتازة وأفضل قيمة لعملائنا. رضاكم هو دافعنا. أرسل بريدًا إلكترونيًا إلى henry@gfmparts.com الآن، سيكون خبراء هيكل الجرافة لدينا سعداء بخدمتك.
6 معايير حكم رئيسية لاستبدال أجزاء الهيكل السفلي للجرافة
بعد فهم تركيب هيكل السيارة، علينا التركيز على كيفية تحديد مدى ضرورة استبدال هذه الأجزاء الرئيسية. فيما يلي ستة معايير تقييمية معترف بها عمومًا من قِبل المهندسين ومديري المعدات الميكانيكية:
علامات واضحة على التآكل
أي قطعة معدنية معرضة للتآكل مع الاستخدام طويل الأمد، ولكن أشكال التآكل تختلف باختلاف القطع. على سبيل المثال، تصبح الأسنان المركزية للوحة المسار "رقيقة" بعد التآكل، وقد تصبح أسطح التلامس داخل وخارج حلقات السلسلة ناعمة أو حتى مقعرة بسبب الاحتكاك. عندما يؤثر هذا التآكل على قوة هيكل القطع أو دقة تلامسها، يجب التفكير في استبدالها.
فجوة كبيرة جدًا
تُعدّ الفجوة بين دبوس الوصلة والجلبة مؤشرًا رئيسيًا لتحديد ما إذا كان المسار مرتخيًا. في الظروف العادية، يجب التحكم في هذه الفجوة بدقة عند مستوى المليمتر، ولكن إذا وُجدت في المسار انزلاق أو انحراف أو انزلاق سلسلة، وما إلى ذلك، أثناء الاستخدام الفعلي، فهذا يعني غالبًا أن الفجوة قد تجاوزت النطاق الطبيعي.
الشقوق أو الكسور الجزئية
تظهر تشققات أو كسور واضحة على سطح القطع، خاصةً عند اصطدام صفيحة المسار أثناء البناء وظهور شق على شكل حرف Y، مما يدل على ضعف متانتها بشكل كبير. قد يؤدي الاستمرار في استخدامها إلى حدوث كسر هيكلي عام أو حوادث في موقع البناء، ويجب استبدالها فورًا.
تشوه أو شكل غير منتظم
غالبًا ما يُسبب الضرس والعجلة الداعمة تآكلًا لامركزيًا أو تشوهًا في حافة العجلة نتيجةً للقوة المستمرة أو ضغط الحجارة عليها. إذا وُجد انحراف في جسم العجلة أو شكل السن غير طبيعي، فقد يتسبب ذلك في عدم ثبات المسار، ويجب استبدالهما.
صوت غير طبيعي
عندما يُصدر هيكل السيارة أصواتًا غير طبيعية أثناء الحركة، مثل "النقر" أو "الطقطقة" أو اصطدام معدني، فغالبًا ما يكون ذلك مؤشرًا على تآكل الأجزاء الداخلية أو ارتخائها أو حتى كسرها. في هذه الحالة، يجب التوقف فورًا والتحقق من ذلك.
لقد وصلت مدة الخدمة إلى الحد الأقصى للتصميم
تختلف أعمار القطع التصميمية. عمومًا، يتراوح عمر خدمة أجزاء هيكل الجرافة السفلي بين 1500 و4000 ساعة. في حال تجاوز عمر الخدمة الموصى به، حتى في حال عدم وجود عطل خطير، يجب استبدالها بشكل مُخطط لتجنب التوقف المفاجئ.
الأنواع الشائعة وطرق التعرف على تآكل الأجزاء
في مواقع البناء الفعلية، تتنوع أشكال تآكل أجزاء هيكل الجرافة، وتختلف خصائص التآكل باختلاف مواقعها وأنماط قوتها. فيما يلي بعض أنواع التآكل الشائعة وطرق تحديدها:
تآكل الأخدود: يحدث هذا التآكل بشكل رئيسي في وصلات سلسلة الجنزير، والأسطح الخارجية للبطانات، وحواف عجلات الدعم، وأجزاء أخرى. ينتج هذا النوع من التآكل عن تآكل السطح الناتج عن دخول الجسيمات إلى سطح التلامس، ويصاحبه عادةً آثار مسحوق معدني أو صدأ.
التآكل غير المتماثل: شائعة في العجلات المسننة، مع تآكل شديد على أحد جانبي حافة العجلة وشبه سليم على الجانب الآخر. يحدث هذا بسبب انحراف المسار، أو سوء محاذاة التوجيه، أو عدم استواء تضاريس الموقع.
التآكل المرتفع: إذا ظهر انتفاخ ملحوظ على سطح تلامس وصلة السلسلة، فقد يكون ذلك بسبب نقص التزييت أو صدأ الدبوس. في هذه الحالة، تكون وصلة السلسلة غير مرنة، مما يؤثر على كفاءة الآلة بأكملها.
الخدوش والتمزقات: حافة لوحة المسار مخدوشة بأجسام غريبة، وواقي عجلة الدعم متضرر. مع أن هذه التفاصيل تبدو غير ضارة، إلا أنها قد تكون نذير مشاكل أكبر.
ومن خلال التنظيف والفحص المنتظم، والقياس اليدوي، ومراقبة تناسق الأجزاء، يمكن تحديد هذه الأضرار المبكرة بسرعة واتخاذ التدابير المضادة مسبقًا.
طرق فحص الهيكل السفلي باستخدام أدوات احترافية
من الواضح أنه من الصعب اكتشاف بعض المشاكل الخفية بالفحص بالعين المجردة فقط. لذلك، يُمكن لاستخدام أدوات الفحص الاحترافية أن يُحسّن دقة التقييم بشكل كبير. فيما يلي بعض الأدوات الشائعة والعملية وطرق استخدامها:
الفرجار: يمكن استخدامه لقياس درجة تآكل المسامير والبطانات وارتفاع وصلة السلسلة والأجزاء الأخرى بدقة تصل إلى 0.02 مم، وهو مناسب للصيانة اليومية.
جهاز قياس وصلة السلسلة: أداة تستخدم لقياس ما إذا كانت درجة انحدار سلسلة الروابط تتجاوز الحد، وللحكم على ما إذا كان يجب استبدالها عن طريق مقارنة درجة الانحدار القياسية بالبيانات الفعلية.
مقياس شد المسار: يُستخدم لقياس المسافة الرأسية بين المسار والعجلة الداعمة. إذا انحرفت القيمة عن النطاق القياسي، فهذا يعني تعطل آلية الشد.
كاشف الشقوق المغناطيسية: مناسب للعثور على الشقوق الصغيرة على سطح المعدن، ويمكنه اكتشاف الشقوق المخفية التي يصعب اكتشافها بالعين المجردة، وهو أداة للحكم على شقوق لوحة المسار.
يوصى بأن يستخدم موظفو إدارة المعدات الأدوات المذكورة أعلاه بانتظام لإجراء فحص كامل للهيكل السفلي مرة واحدة في الشهر، وتسجيل بيانات الفحص وأرشفتها للتحليل المقارن اللاحق وقرارات الاستبدال.
كيف تؤثر بيئة عمل الجرافات على دورة استبدال الأجزاء؟
تختلف بيئة استخدام الجرافات اختلافًا كبيرًا. يؤثر اختلاف التضاريس ومحتوى العمل بشكل كبير على معدل التآكل ودورة استبدال أجزاء الهيكل السفلي.
التضاريس الصخرية/الحصوية الصلبة: الأرض صلبة ومُحاطة بأحجار حادة، مما قد يُسبب بسهولة كسورًا في صفيحة الجنزير وانهيار أسنان حلقة السلسلة. يُنصح عمومًا بالفحص مرة كل 1000 ساعة.
البيئة الرطبة/الطينية: يؤدي التصاق الطين إلى تسريع صدأ الأجزاء وفشل التشحيم، وخاصة عمود الدبوس والعجلة الداعمة، والتي تحتاج إلى تشحيم وتفتيش أكثر تكرارا.
موقع هدم المبنى: ستعلق شظايا الخرسانة بين المسار ومجموعة العجلات، مما يتسبب في تآكل غير متماثل، ويجب تنظيفها بعد التشغيل اليومي.
المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة أو الباردة: تُسرّع درجات الحرارة المرتفعة أكسدة زيت التشحيم، بينما يُسبب البرد تشققات معدنية هشة. يجب تعديل وتيرة وطريقة الصيانة وفقًا للموسم.
لذلك، لا ينبغي نسخ دورة الاستبدال الموجودة في دليل المصنع بشكل أعمى، بل يجب صياغة خطة صيانة شخصية بالاشتراك مع بيئة العمل الفعلية.
الإجراءات الصحيحة والاحتياطات اللازمة لاستبدال الأجزاء
استبدال أجزاء هيكل الجرافة ليس بالأمر الهيّن. سوء التشغيل قد يُسبب مشاكل جديدة. فيما يلي إجراءات واحتياطات عامة للاستبدال:
أوقف وأوقف الطاقة وقم بإعداد علامات تحذير السلامة: تأكد من إيقاف تشغيل المعدات بشكل كامل وعدم وجود أي بقايا ضغط لمنع عمال البناء من دخول منطقة الخطر عن طريق الخطأ.
تفريغ توتر المسار: قم بفك جهاز شد الأسطوانة الخاملة لتخفيف شد المسار لتسهيل إزالة الأجزاء.
استخدم أدوات الرفع المناسبة: بعض الأجزاء مثل وصلات سلسلة الزاحف والعجلات المسننة ثقيلة وتحتاج إلى أن تكون مجهزة بسلاسل رفع أو رافعات شوكية للمساعدة في التفكيك والتجميع لتجنب حوادث السحق.
تحقق من الملحقات واحدة تلو الأخرى: على سبيل المثال، عند استبدال روابط السلسلة، يجب فحص المسامير والبطانات في نفس الوقت، واستبدالها معًا إذا لزم الأمر لضمان التشغيل المنسق الشامل.
قم بربط البراغي بدقة وفقًا لعزم الدوران: استخدم مفتاح عزم الدوران للربط وفقًا لعزم الدوران الموصى به من قبل الشركة المصنعة لمنع سقوط البراغي أو إتلاف الخيوط.
قم بإجراء اختبار تشغيل لمسافة قصيرة بعد الاستبدال: قم بالتشغيل لمدة تتراوح من 5 إلى 10 دقائق في ظل ظروف عدم التحميل للتحقق من الضوضاء غير الطبيعية، والقفز على السلسلة، والإزاحة وغيرها من المشاكل.
إن عملية الاستبدال الآمنة والموحدة لا تضمن السلامة الشخصية لعمال البناء فحسب، بل تعمل أيضًا على إطالة عمر خدمة الأجزاء الجديدة.
| احصل على عرض أسعار سريع ومجاني | البريد الإلكتروني: henry@gfmparts.com | واتساب: +86 17705953659 |
باعتبارها ممثلاً للمعدات الثقيلة، فإن بيئة العمل عالية الكثافة وعالية التحميل للجرافات محكوم عليها بالخسارة الحتمية أجزاء الجرافةومع ذلك، طالما أننا نتقن معايير الحكم العلمي، ونستخدم أدوات الكشف المناسبة، ونجري عمليات تفتيش وصيانة منتظمة مع مراعاة ظروف العمل الفعلية، فإن استبدال الأجزاء لم يعد "مرحلة ما بعد الإصلاح" بل "مرحلة ما قبل الوقاية".
بصفتها علامة تجارية ركزت منذ فترة طويلة على البحث والتطوير وتصنيع قطع غيار هياكل آلات البناء، تلتزم GFM بتوفير منتجات وخدمات قطع غيار عالية الدقة ومقاومة للتآكل وقابلة للتكيف. نأمل أيضًا أن يوفر محتوى هذه المقالة أساسًا قيّمًا لتقييم أداء مديري المعدات وعمال البناء في الموقع، وأن يساعد الجميع على اغتنام فرص الصيانة، وتجنب فترات التوقف المفاجئة، وضمان إنجاز جميع مهام البناء بسلاسة.
في المرة القادمة، عندما تقترب من الجرافة، ربما ستفهم أكثر عن صمتها وقوتها، ومدى الحكمة التي يمكنك أن تراها أو لا تراها في الحكم على الأجزاء وصيانتها.
