ضرس جنزير حفارة كوماتسو PC300-6 PC300-7 PC300-8 207-27-61210 207-27-71460

تحظى حفارات كوماتسو PC300-6 بشعبية كبيرة في العمليات الهندسية الثقيلة، ويؤثر ترس القيادة، باعتباره أحد مكونات ناقل الحركة الرئيسية، بشكل مباشر على أداء الجر وعمر خدمة الآلة بأكملها. إذا كنت تبحث عن حفارة كوماتسو PC300-6 عالية الجودة، وموثوقة، ومتينة، وقابلة للتخصيص، ضرس مسار الحفارةثم ستكون GFM شريكك الموثوق.

لماذا تعتبر ضرس الجنزير للحفارة Komatsu PC300-6 مهمًا جدًا؟

يقع ضرس القيادة، المعروف أيضًا باسم ترس القيادة، في مؤخرة الحفارة، وهو أحد المكونات الأساسية لنظام دفع الزاحف. ينقل هذا الضرس الطاقة التي يولدها المحرك إلى الزاحف من خلال الالتحام الدقيق مع ميل الجنزير، مما يُمكّن من توجيه المركبة بالكامل. بالنسبة للحفارات المتوسطة والكبيرة مثل PC300-6، يجب أن يتحمل ضرس القيادة الأحمال العالية والصدمات عالية التردد والتآكل، لذا فإن مقاومته للتآكل ومتانته ودقة معالجته أمر بالغ الأهمية.

قد تؤدي العجلات ذات الجودة الرديئة إلى:

• تشويش الإرسال أو الضوضاء المفرطة
• انحراف المسار أو التآكل غير الطبيعي
• انخفاض كفاءة الحفارة
• يؤدي الاستبدال المتكرر إلى تكاليف صيانة عالية

إن اختيار أسنان العجلة المسننة للحفارات التي تنتجها شركة GFM سوف يتجنب المشاكل المذكورة أعلاه بشكل فعال ويجعل معداتك تعمل بسلاسة وكفاءة أكبر.

وصف المنتج

• الحد الأدنى لكمية الطلب: جهاز كمبيوتر واحد
• طريقة الدفع: تحويل بنكي
• ماركة: جي إف إم
• حالة: جديد
• لون: أصفر، أسود أو مخصص
• مهلة: 30 يومًا
• ضمان: سنة واحدة
• خدمة: OEM أو ODM
• مكان المنشأ: فوجيان، الصين
• طلب: جرافة
• التعبئة والتغليف: منصة خشبية قياسية للتصدير

سمات

• متانة استثنائية:مصنوعة من مواد عالية الجودة لتحمل العمليات الشاقة ومقاومة التآكل بمرور الوقت.
• ملاءمة مثالية:مصممة لتحقيق محاذاة دقيقة مع أنظمة مسارات الحفارات والجرافات، مما يضمن الأداء الأمثل.
• قدرة تحميل عالية:مصممة لتحمل أحمال العمل المكثفة مع الحفاظ على القوة والاستقرار.
• عملية سهلة:يضمن التفاعل السلس مع سلسلة المسار، مما يقلل الاهتزاز ويعزز الكفاءة.
• أداء في جميع الأحوال الجوية:مصمم لمقاومة الصدأ والرطوبة ودرجات الحرارة القصوى، مما يضمن الموثوقية في أي بيئة.

تحديد

نماذج المنتجات

عملية الإنتاج

اختيار المواد الخام ومراقبة التركيب الكيميائي

• نقوم باختيار سبائك الفولاذ عالية الجودة بدقة من مصانع الصلب المعروفة في الداخل والخارج، ويتم اختبار التركيب الكيميائي بواسطة مطياف لضمان أن يكون محتوى العناصر مثل C وCr وMo دقيقًا ومستقرًا.

التشكيل الأولي والتشكيل بدرجة حرارة عالية

• يؤدي التشكيل عند درجة حرارة عالية تتجاوز 1200 درجة مئوية إلى تحسين حبيبات المعدن الداخلية وكثافة هيكله. بعد التشكيل الأولي، يُخزن المعدن للفحص.

تقوية المعالجة الحرارية متعددة المراحل

• التطبيع: تسخين موحد بدرجة حرارة 850–900 درجة مئوية لتحسين بنية المعدن.
• الإطفاء: التبريد السريع تحت وسط تبريد الزيت، يتم زيادة الصلابة إلى HRC 48–52.
• التبريد المزدوج: 580–620 درجة مئوية لأكثر من ساعتين لإزالة الضغط الداخلي وتحسين الصلابة.

التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي والقياس عبر الإنترنت

• تُستخدم آلات CNC مستوردة بخمسة محاور، ويتم التحكم في تفاوت التشغيل عند ±0.02 مم. تُختبر الأبعاد الحرجة عبر الإنترنت باستخدام آلة قياس ثلاثية الإحداثيات لضمان دقة كل قطعة عند خروجها من المصنع.

التعبئة والتغليف والشحن

مزايا المصنع

جي إف إم موردو ضرس الحفارات تتمتع GFM بخبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع قطع هيكل الحفارات. لديها مصنع حديث مجهز بمخارط CNC كبيرة، وآلات قطع بالبلازما، وأفران معالجة حرارية عالية التردد، وخطوط سفع رملي، وغيرها من المعدات الاحترافية. تُنتج GFM كل ضرس محرك وتُباع بنفسها، دون الحاجة إلى الاستعانة بمصادر خارجية، مما يضمن جودةً أكثر تحكمًا ووقت تسليمٍ أكثر استقرارًا.

من التشكيل الفارغ، والتشغيل الآلي الخام، والتشغيل الآلي الدقيق، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح إلى التفتيش والتعبئة والتغليف، قمنا ببناء حلقة إنتاجية كاملة مغلقة لضمان أن كل عملية بها شخص مخصص مسؤول وأن كل بُعد يمكن تتبعه.

تُصنع عجلات GFM المسننة، المصممة لحفارات كوماتسو PC300-6، وفقًا لمعايير المصنع الأصلية (مواصفات الشركة المصنعة الأصلية). تتوافق معلمات الميل وشكل الأسنان وتوزيع فتحات البراغي مع الملحقات الأصلية، واحدة تلو الأخرى، مما يضمن عملية تجميع سلسة وتشغيلًا مستقرًا دون أي عوائق في السلسلة. نستخدم مراكز تصنيع CNC لقطع التروس والتحكم الدقيق، لضمان أن تكون صلابة ودقة سطح الأسنان ضمن نطاق خطأ ±0.01 مم.

مادة عالية القوة ومقاومة للتآكل وليس من السهل أن تتشقق
قاعدة ضرسنا مصنوعة من فولاذ عالي القوة. بعد المعالجة الحرارية للتبريد والتصلب، تصل صلابته إلى HRC50-55، ثم يُستخدم التبريد متوسط التردد لتحسين متانة سطح السن وزيادة مقاومة الصدمات بمقدار 40%. هذا يعني أنه بغض النظر عن ظروف العمل القاسية، مثل الرطوبة العالية والوحل والرمل والحصى الكثيف، فإن ضرس GFM يحافظ على كفاءته العالية ويطيل عمره الافتراضي بمقدار 30%-50% مقارنةً بالمنتجات العادية المتوفرة في السوق.

معالجة السطح، ومقاومة الصدأ والتآكل
يتم صقل كل ضرس وطلائه بطبقة مضادة للصدأ قبل مغادرة المصنع، مما يقاوم بشكل فعال التآكل البيئي الخارجي، ويتجنب الصدأ المبكر وتلف سطح الأسنان، وهو مناسب بشكل خاص للرطوبة العالية والمناطق الحارة مثل جنوب شرق آسيا وأفريقيا.