Fornecimento de roda intermediária para escavadeira Kobelco SK75

Na operação diária de alta intensidade da escavadeira, o roda intermediária da escavadeira, como componente indispensável do sistema de chassis, desempenha um papel importante no suporte da esteira, na orientação do movimento e na manutenção da tensão. Especialmente para escavadeiras de pequeno e médio porte, como a Kobelco SK75, que são altamente manobráveis e utilizadas com frequência, elas dependem mais de roletes de alta qualidade para garantir uma operação suave. Como conjunto de polia intermediária da escavadeira fábrica com 15 anos de experiência na fabricação de peças para escavadeiras, a GFM está comprometida em fornecer aos clientes produtos de rodas-guia dianteiras confiáveis, resistentes ao desgaste e personalizáveis para realmente alcançar uma situação vantajosa entre desempenho e custo.

Ajuste justo, correspondência precisa:
Realizamos engenharia reversa e fabricação de precisão com base nas especificações técnicas originais do Kobelco SK75 (como diâmetro preciso do eixo, largura da roda, espaçamento dos furos dos parafusos, altura de instalação e outros parâmetros essenciais). Cada tolerância dimensional é controlada dentro de uma faixa rigorosa (geralmente melhor que ±0,05 mm), garantindo que ele possa substituir perfeitamente a roda livre do seu veículo original, encaixando-se como um quebra-cabeça e restaurando a orientação suave e a função de tensionamento originais do sistema de esteiras.

Núcleo forte, durabilidade é a dura verdade:
Insistimos no uso de blanks de forjamento de aço-liga de alta qualidade. Este material é inerentemente mais tenaz e resistente a impactos do que o aço carbono comum. Em seguida, ele passa pelo processo duplo crítico de "revenimento térmico + têmpera por indução de média frequência". Simplificando, o processo consiste em primeiro tornar todo o componente tenaz (a dureza atinge HRC 28-32) e, em seguida, "superendurecer a superfície" da superfície de trabalho da chave que entra em contato direto com o elo da corrente da esteira (a dureza atinge HRC 58-62, a profundidade atinge 3-5 mm).

Fabricação de precisão, a chave para uma operação suave:
Bons materiais por si só não bastam; a precisão determina o sucesso ou o fracasso. O furo interno (onde o rolamento é instalado) e o círculo externo (onde a esteira é guiada) da polia intermediária são feitos em tornos e retificadoras CNC de precisão. Isso garante:
O rolamento pode ser instalado de forma firme e firme para evitar danos prematuros.
A polia intermediária em si pode girar suavemente para minimizar a resistência ao funcionamento.
A corrente da trilha rRoda suavemente sobre a superfície da polia intermediária, reduzindo o desgaste anormal e o ruído incômodo. Cada rotação é uma experiência suave e sedosa.

Descrição do produto

• Quantidade mínima: 1 PC
• Método de pagamento: T/T
• Marca: GFM
• Doença: Novo
• Cor: Amarelo, Preto ou Personalizado
• Tempo de espera: 30 dias
• Garantia: 1 ano
• Serviço: OEM ou ODM
• Local de origem: Fujian, China
• Aplicativo: Escavadora
• Embalagem: Palete de madeira padrão para exportação

Características

• Durável:Construído para suportar condições difíceis para um desempenho duradouro.
• Ajuste perfeito: Projetado para fácil instalação em vários modelos de escavadeiras e tratores.
• Serviço Pesado: Suporta cargas pesadas para uma operação suave e estável.
• Suave e silencioso: Minimiza a vibração para movimentos mais suaves e melhor tração em todos os terrenos.
• Baixa manutenção: Autolubrificante para menos manutenção e mais tempo de atividade.
• Resistente às intempéries: Apresenta bom desempenho em qualquer clima, sendo resistente à ferrugem e a temperaturas extremas.

Especificações

Modelos de produtos

Processo de produção

Do projeto à entrega, cada etapa do processo dos nossos produtos é rigorosamente controlada para garantir a estabilidade e a durabilidade do produto. A seguir, uma introdução ao fluxo básico do processo:

• Refino de materiais
  Selecione aço de rolamento de alta resistência e melhore a pureza do metal por meio de processos de refino, desoxidação e refusão por eletroescória
  A composição química do material é estável e pode resistir eficazmente a fissuras de fadiga e cargas de impacto
• Usinagem CNC
  Na fase de usinagem de desbaste, uma fresadora CNC de alta potência é usada para moldar rapidamente a peça bruta e controlar rigorosamente a tolerância
  Na fase de usinagem fina, um torno CNC de ligação multieixo e uma retificadora são usados para garantir a precisão dimensional do círculo externo, do furo interno e da superfície do dente
• Fortalecimento por tratamento térmico
  O processo de têmpera segmentada + revenimento de baixa temperatura é adotado, e a dureza é uniforme, com alta resistência ao desgaste e tenacidade
  Monitore com precisão a temperatura de têmpera e o tempo de retenção para garantir que a estrutura interna das peças esteja estável e sem rachaduras
• Tratamento de superfície
  O jateamento, a fosfatização, a nitretação e outros processos podem ser selecionados de acordo com as necessidades do cliente para melhorar ainda mais a resistência à fadiga.
  Em condições especiais de trabalho, um revestimento resistente a altas temperaturas e ecologicamente correto é fornecido para retardar o desgaste e a corrosão
• Testes e embalagens rigorosos
  Uso abrangente de instrumentos de medição de três coordenadas, medidores de circularidade e testadores de dureza para garantir que as principais dimensões e propriedades mecânicas atendam aos padrões
  Embalagens à prova de poeira e umidade, e soluções de embalagem personalizadas podem ser fornecidas de acordo com o modo de transporte

Embalagem e Envio

Vantagens da fábrica

Acúmulo de experiência, foco no profissionalismo:
A GFM se dedica à fabricação de acessórios para máquinas de engenharia, especialmente componentes para sistemas de material rodante de esteiras (rolamentos, roletes, rodas dentadas, engrenagens de transmissão, etc.) há mais de 15 anos. Atendemos milhares de usuários finais e revendedores parceiros em todo o mundo e acumulamos experiência valiosa no atendimento a diversas condições de trabalho complexas e necessidades personalizadas.

Equipamentos avançados, base sólida de qualidade:
Ao entrar em nossa oficina de produção, você pode ver verdadeiros “caras durões”:

• Equipamento de forjamento de grande tonelagem: garanta que a peça bruta seja densa e sem defeitos internos, estabelecendo a base para alta resistência.
  Centro de usinagem CNC totalmente automático (CNC): obtenha processamento estável e eficiente de formas complexas e dimensões de alta precisão.
• Retificadora de precisão: realize acabamento em nível de mícron nas principais superfícies de contato para garantir suavidade e tamanho.
• Linha de produção de tratamento térmico controlada por computador e equipamento de têmpera de média frequência: controle com precisão a temperatura, o tempo e a velocidade de resfriamento para garantir que o desempenho do material atenda aos padrões e seja estável, e cada forno tenha registros e rastreabilidade.
• Testador de balanceamento dinâmico profissional: para peças rotativas de alta velocidade, realizamos correções rigorosas de balanceamento dinâmico para eliminar riscos de vibração e operar de forma mais suave e silenciosa.

A inspeção de qualidade é como uma montanha, e os dados falam:
Qualidade não é um slogan, mas uma ação que permeia todas as etapas. Da análise espectral das matérias-primas recebidas (para garantir a qualificação da composição do material), à detecção online de dimensões (100%) durante o processamento, passando pelos testes de dureza peça a peça após o tratamento térmico, até a amostragem de alta precisão por medição tri-coordenada (CMM) dos produtos acabados, construímos múltiplas linhas de defesa. A taxa de aprovação das principais dimensões e parâmetros de desempenho se mantém estável há muito tempo, acima de 99,5%, o que nos dá confiança. Todos os dados de teste são registrados e arquivados para garantir a rastreabilidade.