Грязь в масляном баке экскаватора: причины, удаление и обслуживание

Будучи тяжёлой строительной техникой, экскаваторы работают длительное время, под высокими нагрузками и в сложных условиях. Масляный бак, являясь одним из его ключевых компонентов, напрямую влияет на работу гидравлической системы и срок службы оборудования. Загрязнения внутри масляного бака не только снижают качество масла, ухудшают смазку и теплоотвод, но и могут привести к засорению системы, повышенному износу и другим проблемам.

ГФМ производитель деталей ходовой части экскаватора имеет более чем десятилетний опыт работы в отрасли и стремится предоставлять клиентам высококачественные детали ходовой части экскаватора и предоставление клиентам отраслевых знаний для использования.

Многомерные причины загрязнения масляного бака экскаватора

Механический износ и осаждение металлических частиц

В процессе длительной эксплуатации внутренние стенки и детали масляного бака подвергаются незначительному износу из-за трения, вибрации и других факторов, а образующаяся металлическая стружка и частицы износа часто оказываются взвешенными в масле. Со временем эти частицы постепенно оседают на дне и внутренних стенках масляного бака, образуя скопления мельчайших частиц, и вступают в химическую реакцию с другими компонентами масла, превращаясь в трудноудаляемые загрязнения.

Старение масла, окисление и разложение присадок

Масло склонно к окислению под воздействием высокой температуры, высокого давления и непрерывной эксплуатации. Продукты окисления обычно имеют коллоидную структуру и реагируют с присадками, образуя поперечные связи, что приводит к повышению вязкости масла. Это изменение не только снижает смазывающую способность масла, но и способствует прилипанию оксидов к внутренним стенкам масляного бака, образуя трудноудаляемый слой шлама.

Смешивание воды и эмульгирование

Проблемы смешивания воды часто возникают из-за влажности окружающей среды, просачивания дождевой воды и неправильной эксплуатации оборудования на объекте. Контакт воды с маслом приводит к образованию эмульсии. После эмульгирования масла и воды вода распределяется в масле в виде мельчайших капель, что не только ухудшает текучесть масла, но и ускоряет коррозию металла, а также способствует осаждению примесей, образуя труднорастворимый слой.

Посторонние примеси и неисправность системы фильтрации

Примеси, такие как пыль, песок и гравий, находящиеся снаружи масляного бака, легко попадают в бак при выходе из строя системы фильтрации или несвоевременной замене. При длительном накоплении эти посторонние вещества соединяются с другими компонентами масла, не только образуя отложения, но и могут засорить масляный контур, что влияет на эффективность работы всей гидравлической системы.

Влияние изменений температуры и давления окружающей среды

Резкие перепады температуры и давления могут изменить физические свойства масла. Например, вязкость масла увеличивается при низких температурах, а окисление масла ускоряется при высоких. Повторяющиеся температурные скачки и колебания давления могут легко привести к образованию зон концентрации напряжений внутри масляного бака, которые с большей вероятностью будут способствовать отложению загрязняющих веществ, тем самым усиливая образование грязи в масляном баке.

Многоаспектное обсуждение вопроса удаления грязи из масляного бака экскаватора

В ответ на различные причины и степени загрязнения в отрасли разработано множество технологий очистки нефтяных резервуаров. Каждый метод имеет свои особенности применения, преимущества и недостатки, и выбор должен основываться на фактическом состоянии оборудования и характеристиках нефтепродуктов.

Метод регулярного слива масла и очистки при замене масла

Принцип и преимущества:

• Регулярный слив части или всего масла из масляного бака и замена его высококачественным новым маслом позволяет эффективно разбавлять и удалять взвешенные примеси, а также снижать вероятность образования осадка. Этот метод прост в применении, не требует больших затрат и подходит для ситуаций с относительно небольшим загрязнением нефтью.

Подробности заявки:

• Мониторинг показателей масла: используйте онлайн- или лабораторные испытания кислотного числа, вязкости и содержания примесей в масле, чтобы разработать разумный цикл замены масла.
• Обратите внимание на герметизацию и защиту окружающей среды: в процессе слива масла необходимо предотвратить утечку масла, чтобы гарантировать, что отработанное масло перерабатывается в соответствии с требованиями по защите окружающей среды.

Механическая чистка щеткой и ультразвуковая чистка

Принципы и преимущества:

• Механическая очистка щётками использует специальные щётки или автоматизированное чистящее оборудование для непосредственного физического воздействия на внутреннюю стенку масляного бака, удаляя прилипшие загрязнения. Ультразвуковая очистка использует высокочастотную вибрацию для создания эффекта кавитации в жидкости в масляном баке и разрушения структуры шлама. Сочетание этих двух методов позволяет эффективно удалять труднодоступные мёртвые углы и стойкие загрязнения.

Подробности заявки:

• Выберите подходящее оборудование: в зависимости от размера и формы масляного бака выберите ручную щетку или индивидуальное автоматическое чистящее устройство, дополненное оборудованием для ультразвуковой очистки.
• Контроль параметров процесса: разумно контролируйте время чистки, частоту вибрации и мощность ультразвука, чтобы обеспечить тщательную очистку и предотвратить повреждение металлической поверхности.
• Безопасность эксплуатации: Во время очистки убедитесь, что оборудование выключено, а в масляном баке нет остатков масла, чтобы избежать несчастных случаев.

Химический метод очистки

Принцип и преимущества:

• Химический метод очистки запускает химическую реакцию в топливном баке путем добавления специального чистящего средства для разложения шлама и окисленных отложений. Преимущество метода заключается в глубоком разложении стойких отложений и особенно подходит для глубокой очистки сильно загрязненных топливных баков.

Подробности заявки:

• Выбирайте малокоррозионное чистящее средство: необходимо убедиться, что чистящее средство не повреждает материал топливного бака и хорошо растворяет шлам.
• Время погружения и температура реакции: Установите время замачивания чистящего средства в топливном баке в зависимости от степени загрязнения и используйте соответствующую температуру для ускорения реакции.
• Последующая тщательная промывка: После химической очистки необходимо использовать поток воды под высоким давлением или другие методы для тщательной промывки, чтобы избежать остатков химикатов, влияющих на качество последующих нефтепродуктов.

Промывка струей воды под высоким давлением и пневматическая очистка

Принцип и преимущества:

• Промывка струей воды под высоким давлением использует ударную силу потока воды для смывания рыхлых и частично въевшихся загрязнений с внутренней стенки топливного бака. В сочетании с пневматическим оборудованием (например, струей воздуха) внутренняя поверхность топливного бака может быть очищена с нескольких углов, что подходит для случаев со сложной конструкцией топливного бака.

Подробности заявки:

• Сегментная промывка: ввиду большого объема масляного бака рекомендуется производить промывку по частям, чтобы обеспечить полное воздействие на каждую зону.
• Требования к качеству воды: Используйте чистую, смягченную воду, чтобы предотвратить вторичное загрязнение масляного резервуара минералами, содержащимися в воде.
• Тщательная сушка: После промывки необходимо использовать профессиональное оборудование для быстрой сушки, чтобы предотвратить коррозию металла из-за остаточной влаги.

Подробные рабочие процедуры и меры предосторожности при очистке масляных резервуаров

Чтобы гарантировать эффективность и безопасность процесса очистки, ниже приведен набор систематических рабочих процедур и деталей, на которые следует обратить внимание:

Предварительная подготовка и оценка рисков

• Проверка безопасности: убедитесь, что оборудование отключено от питания, выключено и охлаждено, чтобы исключить случайные ожоги или поражения электрическим током во время процесса очистки.
• Подготовка инструментов и материалов: Проверьте, соответствуют ли требуемые инструменты (щетки, ультразвуковые приборы, моющее оборудование высокого давления и т. д.) и чистящие средства требованиям.
• Оценка воздействия на окружающую среду: выберите хорошо проветриваемое место, отвечающее требованиям охраны окружающей среды, установите устройство для сбора масла, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.

Слив масла и предварительная промывка

• Слив масла: слейте масло из масляного бака в специальную емкость для хранения и выполните предварительную сепарацию загрязняющих веществ.
• Предварительная промывка: используйте поток воды под низким давлением для предварительного ополаскивания, чтобы удалить свободные загрязнения с поверхности и создать условия для последующей глубокой очистки.

Целенаправленная реализация очистки

• Операция химической очистки: согласно инструкции к чистящему средству, равномерно введите его в масляный бак, дайте ему постоять определенное время, а затем с помощью вспомогательного механического инструмента почистите его щеткой.
• Механическая/ультразвуковая обработка: После химической очистки или использования только механической чистки щеткой и ультразвуковой очистки повторно обработайте внутреннюю стенку и глухие углы масляного бака.
• Промывка под высоким давлением: используйте водяной пистолет высокого давления для промывки под разными углами, чтобы гарантировать полное смыв химического чистящего средства и разложившегося шлама.

Последующая сушка, осмотр и реставрация

• Тщательная сушка: используйте промышленное оборудование для сушки воздуха или систему отопления, чтобы полностью испарить воду в масляном баке и предотвратить последующую коррозию из-за остатков воды.
• Проверка качества: Проведите комплексный визуальный и инструментальный осмотр внутренней стенки масляного бака и восстановите ее, убедившись в отсутствии остаточных загрязнений.
• Реставрационная установка: замените или очистите фильтр, повторно залейте масло, соответствующее техническим стандартам, и проведите проверку пробного запуска.

Отчеты по охране окружающей среды и безопасности

• Очистка отработанного масла и сточных вод: Все сброшенные масла, чистящие средства и промывочные воды должны централизованно обрабатываться и учитываться в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.
• Архивирование записей об эксплуатации: полная запись процесса очистки, использованных материалов, данных испытаний и состояния оборудования для создания основы для последующего обслуживания и отслеживания проблем.

Регулярное техническое обслуживание и профилактические меры

Однократная глубокая очистка, безусловно, может на время решить проблему загрязнения масляного резервуара, но создание долгосрочного, систематического механизма профилактики и обслуживания является основополагающим для обеспечения долгосрочной эксплуатации оборудования.

Регулярная проверка масла и фильтров

• Система онлайн-мониторинга: используйте датчики качества масла и оборудование для онлайн-тестирования, чтобы контролировать вязкость масла, кислотное число, содержание воды и взвешенных примесей в режиме реального времени.
• Профилактическая замена: На основе данных испытаний и условий эксплуатации оборудования научно сформулируйте цикл замены масла и фильтров, чтобы предотвратить распространение загрязнений.

Оптимизировать конструкцию системы фильтрации

• Технология многоступенчатой фильтрации: внедрение систем первичной, вторичной и даже третичной фильтрации для повышения эффективности очистки нефтепродуктов и снижения риска попадания посторонних примесей.
• Регулярно очищайте фильтр: Периодически очищайте и дезинфицируйте моющийся фильтр, чтобы точность фильтрации не снижалась из-за засоров.

Модернизация технологии защиты топливного бака

• Покрытие внутренних стенок и антикоррозийная обработка: Нанесите на внутреннюю поверхность топливного бака антикоррозионное и легкоочищающееся покрытие или примените конструкцию облицовки, чтобы уменьшить износ металла и адгезию отложений.
• Интеллектуальный мониторинг и раннее оповещение: в сочетании с технологией Интернета вещей отслеживается температура, давление и состояние масла в топливном баке для своевременного предупреждения о потенциальных рисках и обеспечения точного технического обслуживания.

Регулярное обучение и стандартизированная работа

• Обучение персонала: Регулярно проводите техническое обучение и инструктаж по технике безопасности для обслуживающего персонала, чтобы гарантировать, что операции по очистке и техническому обслуживанию соответствуют стандартным процедурам.
• Разработайте стандартную инструкцию по эксплуатации (СОП): разработайте подробные процессы очистки, тестирования и обслуживания, чтобы сформировать стандартизированную операционную систему и сократить количество человеческих ошибок.

Передовые технологии и будущие тенденции развития

Благодаря постоянному развитию технологий машиностроения, сфера очистки и обслуживания топливных баков также постоянно развивается. Некоторые передовые технологии заслуживают внимания:

• Автоматизированная система очистки: Используйте роботов и автоматическое распылительное оборудование для достижения полностью автоматизированной и точной очистки топливных баков, повышения эффективности и однородности очистки.
• Нано-противообрастающее покрытие: Новое покрытие из наноматериала обладает суперолеофобными и противообрастающими свойствами, что, как ожидается, существенно замедлит образование грязи.
• Техническое обслуживание на основе данных: На основе больших данных и технологий машинного обучения данные о работе оборудования анализируются для заблаговременного прогнозирования тенденций старения масла и загрязнения резервуаров, чтобы в первую очередь обеспечить профилактику и лишь затем техническое обслуживание.

Проблема загрязнения резервуаров экскаваторов обусловлена множеством факторов, таких как механический износ, химические изменения в составе нефтепродуктов, проникновение воды и нарушение фильтрации, что формирует сложную и динамичную систему загрязнения. Благодаря органичному сочетанию различных методов очистки, таких как регулярный слив и замена масла, физико-механическая очистка, химическое разложение и промывка под высоким давлением, а также систематическим мероприятиям по последующему обслуживанию и мониторингу, можно добиться комплексной очистки резервуаров от загрязнений, продлить срок службы оборудования, снизить эксплуатационные риски и сэкономить на обслуживании при долгосрочной эксплуатации.

В будущем, благодаря постоянному развитию автоматизации и интеллектуальных технологий, а также популяризации применения наноматериалов, технологии очистки и обслуживания резервуаров, несомненно, приведут к новым прорывам, обеспечивая более эффективные и экологически безопасные решения для тяжелого машиностроения.