Komatsu PC300-6 PC300-7 PC300-8 Ekskavatör Palet Zincir Dişlisi 207-27-61210 207-27-71460

Komatsu PC300-6 ekskavatörleri ağır mühendislik çalışmalarında oldukça popülerdir ve temel şanzıman bileşenlerinden biri olan tahrik dişlisi, tüm makinenin çekiş performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli, güvenilir, dayanıklı ve özelleştirilebilir bir Komatsu PC300-6 arıyorsanız, ekskavatör palet dişlisi, o zaman GFM sizin güvenilir ortağınız olacaktır.

Komatsu PC300-6 ekskavatör palet dişlisi neden bu kadar önemlidir?

Tahrik dişlisi olarak da adlandırılan tahrik dişlisi, ekskavatörün kuyruğunda bulunur ve paletli tahrik sisteminin temel bileşenlerinden biridir. Motor tarafından üretilen gücü, palet eğimine tam olarak temas ederek paletliye iletir ve tüm aracın ileri ve geri hareketini sağlar. PC300-6 gibi orta ve büyük ekskavatörlerde tahrik dişlisi yüksek yüklere, yüksek frekanslı darbelere ve aşınmaya dayanıklı olmalıdır, bu nedenle aşınma direnci, mukavemeti ve işleme hassasiyeti çok önemlidir.

Kalitesiz dişliler şunlara neden olabilir:

• Şanzıman sıkışması veya aşırı gürültü
• Raydan çıkma veya anormal aşınma
• Azaltılmış ekskavatör verimliliği
• Sık sık değiştirme yüksek bakım maliyetlerine yol açar

GFM tarafından üretilen ekskavatör dişlilerini tercih etmeniz, yukarıda bahsedilen sorunların önüne geçecek ve ekipmanınızın daha sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayacaktır.

Ürün Açıklaması

• Minimum Sipariş Adedi: 1 Bilgisayar
• Ödeme yöntemi: T/T
• Marka: GFM
• Durum: Yeni
• Renk: Sarı, Siyah veya Özelleştirilmiş
• Kurşun zamanı: 30 gün
• Garanti: 1 Yıl
• Hizmet: OEM veya ODM
• Menşei Yeri: Fujian, Çin
• Başvuru: Buldozer
• Paketleme: Standart İhracat Ahşap Palet

Özellikler

• Olağanüstü Dayanıklılık: Ağır hizmet koşullarına dayanıklı ve zamanla aşınmaya karşı dirençli birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir.
• Mükemmel Uyum: Ekskavatör ve buldozer palet sistemleriyle hassas hizalama için tasarlanmıştır ve optimum performans sağlar.
• Yüksek Yük Kapasitesi: Yoğun iş yüklerine dayanıklı, aynı zamanda sağlamlık ve dengeyi koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
• Zahmetsiz İşlem: Palet zincirine düzgün bir şekilde geçmesini sağlayarak titreşimi azaltır ve verimliliği artırır.
• Her Hava Koşulunda Performans: Paslanmaya, neme ve aşırı sıcaklıklara dayanıklı olacak şekilde üretilmiştir ve her ortamda güvenilirlik sağlar.

Özellikler

Ürün Modelleri

Üretim Süreci

Hammadde seçimi ve kimyasal bileşim kontrolü

• Yurt içi ve yurt dışında tanınmış çelik fabrikalarından yüksek kaliteli alaşımlı çelikleri titizlikle seçiyoruz ve kimyasal bileşimi, C, Cr ve Mo gibi elementlerin içeriğinin doğru ve kararlı olduğundan emin olmak için bir spektrometre ile test ediyoruz.

Yüksek sıcaklıkta dövme ve ön şekillendirme

• 1.200°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta dövme işlemi, iç tanelerin incelmesini ve yapının yoğunlaşmasını sağlar. Ön şekillendirmenin ardından, inceleme için depoya kaldırılır.

Çok aşamalı ısıl işlem güçlendirmesi

• Normalleştirme: Metal yapısını iyileştirmek için 850–900 ℃'de homojen ısıtma.
• Söndürme: Yağ soğutma ortamında hızlı soğutma ile sertlik HRC 48–52'ye çıkarılır.
• Çift tavlama: İç gerilimi ortadan kaldırmak ve tokluğu artırmak için 2 saatten fazla 580–620 ℃.

CNC hassas işleme ve çevrimiçi ölçüm

• İthal beş eksenli CNC tezgahlar kullanılmakta olup, işleme toleransı ±0,02 mm olarak kontrol edilmektedir. Her parçanın fabrikadan hassasiyetle çıkmasını sağlamak için kritik ölçüler üç koordinatlı ölçüm makinesi kullanılarak online olarak test edilmektedir.

Paketleme ve Nakliye

Fabrika Avantajları

GFM ekskavatör dişli tedarikçileri GFM, ekskavatör alt takım parçaları üretiminde 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Büyük CNC torna tezgahları, plazma kesme makineleri, yüksek frekanslı ısıl işlem fırınları, kumlama hatları ve diğer profesyonel ekipmanlarla donatılmış modern bir fabrikaya sahiptir. Her tahrik dişlisi, dış kaynak kullanımına ihtiyaç duyulmadan, daha kontrollü kalite ve daha istikrarlı teslimat süresiyle GFM tarafından üretilip satılmaktadır.

Boş dövmeden, kaba işleme, ince işleme, ısıl işlem, yüzey işleme, muayene ve paketlemeye kadar, her sürecin sorumlu bir kişiye sahip olmasını ve her boyutun izlenebilir olmasını sağlamak için tam bir üretim kapalı döngüsü oluşturduk.

Komatsu PC300-6 ekskavatörler için tasarlanan GFM tahrik dişlileri, orijinal fabrika standartlarına (OEM spesifikasyonları) sıkı sıkıya bağlı kalınarak üretilmektedir. Diş aralığı, diş şekli ve vida deliği dağılımı gibi parametreler, orijinal aksesuarlarla birebir örtüşerek, sorunsuz bir montaj süreci ve zincir sıkışması olmadan istikrarlı bir çalışma sağlar. Dişli kesme ve hassas kontrol için CNC işleme merkezleri kullanarak, diş yüzeyinin sertlik ve hassasiyetinin ±0,01 mm hata aralığında olmasını sağlıyoruz.

Yüksek mukavemetli malzeme, aşınmaya dayanıklı ve çatlaması kolay değil
Dişli tabanımız yüksek mukavemetli çelikten üretilmiştir. Söndürme ve temperleme ısıl işleminden sonra sertlik HRC50-55'e ulaşır ve ardından diş yüzeyinin mukavemetini artırmak ve darbe direncini 40% artırmak için orta frekanslı söndürme kullanılır. Bu, yüksek nem, çamurlu ve yoğun kum ve çakıl gibi zorlu çalışma koşullarında bile, GFM tahrik dişlilerinin yüksek verimliliğini koruyabileceği ve piyasadaki sıradan ürünlere kıyasla 30%-50% kadar hizmet ömrünü uzatabileceği anlamına gelir.

Yüzey işleme, paslanma ve korozyon önleme
Her bir dişli, fabrikadan çıkmadan önce bilyalı püskürtme yöntemiyle işlenir ve pas önleyici kaplama ile kaplanır. Bu kaplama, dış etkenlerin erozyonuna karşı etkili bir şekilde direnç gösterir, erken paslanmayı ve diş yüzeyinin hasar görmesini önler ve özellikle Güneydoğu Asya ve Afrika gibi yüksek nem ve sıcak bölgeler için uygundur.