Volvo EC700 Ekskavatör Tahrik Zinciri

Bir profesyonel olarak ekskavatör dişlisi tedarikçisiGFM, Volvo EC700'ün büyük tonajlı toprak işleri operasyonlarındaki sıkı gerekliliklerinin farkındadır. EC700, ekskavatör tahrik dişlisi GFM tarafından piyasaya sürülen bu ürün, tamamen kendi geliştirdiğimiz bir süreç ve sıkı bir kalite kontrol sistemi benimsiyor. Kurulduktan sonra, ultra uzun bir hizmet ömrü ve sorunsuz güç iletimi sağlayarak, sahadaki operasyonlarınıza güçlü bir destek sağlayacak.

Yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı malzemeler

• GFM tarafından bağımsız olarak geliştirilen alaşımlı çelik malzeme seçilmiştir. Hassas söndürme ve temperleme işleminden sonra sertlik HRC50~55'e ulaşabilir ve aşınma direnci 30%'den fazla artırılmıştır.
• Yüzey, sertlik gradyanı dağılımını elde etmek için karbürizasyon ve nitrürleme ile çift ısıl işleme tabi tutulmuştur; bu, sadece dış katmanın aşınma direncini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iç katmanın tokluğunu da korur ve daha güçlü darbe direncine sahiptir.

Hassas diş şekli tasarımı

• Üç boyutlu dijital dişli modelleme yazılımı simülasyon analizi kullanılarak, diş şekli açısı ve eğrisi optimize edilir, dişli bağlantıları daha kararlı hale getirilir ve titreşim ve darbe azaltılır.
• Diş üst ve diş kökü kısımları, gerilim yoğunlaşmasını önlemek ve dişlinin genel ömrünü etkili bir şekilde uzatmak için uygun pah ve pah kırma işlemleriyle işlenir.

Boyut toleransının sıkı kontrolü

• Tüm süreç boyunca CNC işleme, ±0,02mm boyutsal hassasiyet, orijinal zincir rayı ve makarasıyla mükemmel uyum sağlar.
• Her ürün fabrikadan çıkmadan önce üç koordinatlı ölçüm cihazı ile sıkı bir şekilde test ediliyor ve 99.8%'ye kadar geçme oranına sahip oluyor.

Mükemmel korozyon direnci

• Yeni çevre dostu fosfat veya krom kaplama yüzey işlemi sayesinde tuz püskürtme testi seviyesi 500 saati aşıyor ve çeşitli çalışma koşullarında çamur ve kimyasal ortam erozyonuna uyum sağlayabiliyor.

Ürün Açıklaması

• Minimum Sipariş Adedi: 1 Bilgisayar
• Ödeme yöntemi: T/T
• Marka: GFM
• Durum: Yeni
• Renk: Sarı, Siyah veya Özelleştirilmiş
• Kurşun zamanı: 30 gün
• Garanti: 1 Yıl
• Hizmet: OEM veya ODM
• Menşei Yeri: Fujian, Çin
• Başvuru: Ekskavatör veya Buldozer
• Paketleme: Standart İhracat Ahşap Palet

Özellikler

• Olağanüstü Dayanıklılık: Ağır hizmet koşullarına dayanıklı ve zamanla aşınmaya karşı dirençli birinci sınıf malzemelerden üretilmiştir.
• Mükemmel Uyum: Ekskavatör ve buldozer palet sistemleriyle hassas hizalama için tasarlanmıştır ve optimum performans sağlar.
• Yüksek Yük Kapasitesi: Yoğun iş yüklerine dayanıklı, aynı zamanda sağlamlık ve dengeyi koruyacak şekilde tasarlanmıştır.
• Zahmetsiz İşlem: Palet zincirine düzgün bir şekilde geçmesini sağlayarak titreşimi azaltır ve verimliliği artırır.
• Her Hava Koşulunda Performans: Paslanmaya, neme ve aşırı sıcaklıklara dayanıklı olacak şekilde üretilmiştir ve her ortamda güvenilirlik sağlar.

Özellikler

Ürün Modelleri

Üretim Süreci

• Dövme ham maddesi: İç yapının yoğun ve düzgün olmasını sağlamak için izotermal dövme için yüksek kaliteli alaşımlı çelik çubuklar seçilir.
• Isıl işlem: Önce söndürme ve sonra temperleme, sonra da iç gerilimi ortadan kaldırmak için sıcaklık temperleme; sertlik ve tokluğun dengesi, dişlinin yüksek torklu ortamlarda çatlama olasılığını azaltır.
• CNC işleme: Beş eksenli bağlantılı CNC işleme merkezi ile hassas kesim yapılır ve her diş yüzeyi tolerans aralığı ve yüzey kalitesini garantilemek için tekrar tekrar parlatılır.
• Yüzey güçlendirme: Kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak ve yorulma ömrünü artırmak için yüksek sıcaklıkta nitrürleme veya fosfatlama işlemi, bilyeli püskürtme ile birleştirilir.
• Kalite kontrolü: Üç koordinatlı, sertlik ölçüm cihazı, profilometre vb. gibi gelişmiş kontrol ekipmanlarıyla donatılmış, boyut, sertlik, yüzey kalitesi, manyetik parçacık kusur tespiti vb. gibi birden fazla göstergenin tam kontrolü.
• Dinamik denge testi: Montaj test tezgahı gerçek aracın çalışmasını simüle eder, titreşimi ve sıcaklık artışını algılar ve sevk edilen ürünlerin 100% kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Paketleme ve Nakliye

Fabrika Avantajları

Profesyonel üretim ortamı

GFM, hammadde alımından bitmiş ürün teslimatına kadar her adımı görsel montaj hattı üzerinden kontrol edilen bağımsız bir üretim atölyesine sahiptir. Atölye ortamı düzenli ve tertiplidir ve istikrarlı ve güvenli bir üretim süreci sağlamak için önemli süreçler için bağımsız alanlar oluşturulmuştur.

Zengin işleme teknolojisi

Fabrika, farklı özelliklerdeki dişlilerin hassas işleme gereksinimlerini karşılayabilen CNC freze makineleri, hassas taşlama makineleri ve büyük CNC takım tezgahları dahil olmak üzere çeşitli işleme ekipmanlarıyla donatılmıştır. Her bir parçanın tasarım gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için her işlem, kıdemli teknisyenler tarafından kontrol edilir.

Sıkı kalite yönetimi

Tüm süreç, gelen malzeme muayenesi, proses muayenesi ve nihai muayeneyi kapsar ve hammadde, ısıl işlem, işleme ve yüzey işlemlerini kapsayan çok katmanlı bir kalite kontrol sistemi oluşturur. Üretim sürecinin izlenebilirliğini sağlamak için her ürünün benzersiz bir üretim parti numarası vardır.

Sürekli iyileştirme ve teknik destek

GFM, müşteri geri bildirimleriyle kapalı devre iş birliğine odaklanır. Üretim süreci boyunca, sahadaki mühendisler müşterilerle kullanım hakkında düzenli olarak iletişim kuracak, süreç parametrelerini zamanında ayarlayacak ve ürün performansını optimize edecektir; yeni projeler tanıtıldığında, müşterilerin verimli üretim elde etmelerine yardımcı olmak için profesyonel üretim fizibilite analizi sunacaklardır.

Esnek özelleştirme yetenekleri

Farklı çalışma ortamları ve özel ihtiyaçlar için üretim planlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve bunları ayarlayabiliriz; ister farklı malzemelerin seçimi, ister ısıl işlem süreçlerinin ince ayarı, isterse yüzey koruma yöntemlerinin yükseltilmesi olsun, önerilerde bulunabilir ve bunları kısa sürede uygulayarak ekipmanınızın tam olarak eşleşen dişlilere sahip olmasını sağlayabiliriz.

Uygulanabilir kurulum ve bakım önerileri

Makineye hızlı bir şekilde binmenize ve en iyi durumu korumanıza yardımcı olmak için pratik kurulum ve bakım adımları ve ipuçları şunlardır:

Kurulum öncesi hazırlık

Zincir dişlisi ve zincir rayının, makaranın ve tekerlek göbeğinin yüzey temizliğini kontrol edin ve gres, demir talaşı veya korozyonu giderin.
Zincir rayı ile dişli arasındaki boşluğun orijinal fabrika spesifikasyonlarını (genellikle 0,15–0,25 mm) karşıladığından emin olmak için bir mikrometre ve kalınlık ölçer kullanarak eklem boşluğunu önceden kontrol edin.

Standart kurulum süreci

Ekskavatörü sabit bir zemine koyun, hidrolik ve ateşleme sistemlerini kapatın, vitesi boşa alın ve paletli aracı sabitleyin.
Orijinal dişliyi sökerken, rulman veya tekerlek göbeğine darbe hasarını önlemek için özel bir çektirme aleti ve tork anahtarı kullanın.
Yeni bir dişli takarken, önce zincir gerginliğini orta düzeyde tutmak için zincir rayını elle devreye sokun ve ardından orijinal tork değerine (genellikle 300-350 N·m) göre dişli cıvatalarını sıkmak için bir tork anahtarı kullanın.

Günlük bakım ipuçları

Ameliyattan sonra dişli ve zincir rayındaki çamur ve kumu zamanında temizlemek için yüksek basınçlı su tabancası kullanın; böylece sert parçacıkların diş yüzeyini çizmesini önleyin.
Zincir dişlisinin birbirine geçmesini her 50 çalışma saatinde bir kontrol edin. Eşit olmayan aşınma tespit ederseniz, zincir rayı gerdirme cıvatalarını ayarlayın veya zincir plakasını değiştirin.
Yatağın düzgün kaymasını sağlamak ve aşınmayı azaltmak için düzenli olarak (200 çalışma saati) dişli yatağına sentetik gres yağı ekleyin.