Ekskavatör Yağ Deposundaki Kir: Nedenleri, Çıkarılması ve Bakımı

Ağır iş makineleri olan ekskavatörler, uzun süre, ağır yük altında ve karmaşık ortamlarda çalışır. Temel bileşenlerinden biri olan yağ deposu, hidrolik sistemin çalışma performansını ve ekipmanın ömrünü doğrudan etkiler. Yağ deposunun içindeki kir, yağın kalitesini düşürmekle, yağlama ve ısı dağılımını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sistem tıkanıklığına, aşınmanın artmasına ve diğer sorunlara da neden olabilir.

GFM ekskavatör alt takım parçaları üreticisi on yıldan fazla sektör deneyimine sahiptir ve müşterilere yüksek kaliteli ürünler sunmaya kendini adamıştır ekskavatör alt takım parçaları ve müşterilere kullanım için sektör bilgisi sağlamak.

Ekskavatör yağ deposundaki kirin çok boyutlu nedenleri

Mekanik aşınma ve metal parçacık birikimi

Uzun süreli kullanımda, yağ deposunun iç duvarı ve iç parçaları sürtünme, titreşim ve diğer faktörler nedeniyle hafifçe aşınır ve oluşan metal talaşları ve aşınma parçacıkları genellikle yağda asılı kalır. Zamanla, bu parçacıklar yağ deposunun tabanına ve iç duvarına yavaş yavaş yerleşerek küçük parçacıklardan oluşan kümeler oluşturur ve yağdaki diğer bileşenlerle kimyasal reaksiyona girerek çıkarılması daha zor bir kire dönüşür.

Yağın yaşlanması, oksidasyon ve katkı maddelerinin ayrışması

Yağ, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve sürekli çalışma koşullarında oksidasyona eğilimlidir. Oksidasyon ürünleri genellikle kolloidaldir ve katkı maddeleriyle reaksiyona girerek çapraz bağlar oluşturur, bu da yağ viskozitesinin artmasına neden olur. Bu değişim, yağın kayganlığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda oksidin yağ tankının iç duvarına yapışmasını kolaylaştırarak, temizlenmesi zor bir çamur tabakası oluşturur.

Su karıştırma ve emülsifikasyon

Çevresel nem, yağmur suyu sızıntısı ve işletme sahasındaki hatalı çalışma nedeniyle sıklıkla su karışması sorunları yaşanır. Su, yağla temas ettiğinde emülsifikasyona neden olur. Yağ ve su emülsifikasyondan sonra, su yağda küçük damlacıklar halinde dağılır ve bu durum yağın akışkanlığını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda metal korozyonunu hızlandırır ve aynı zamanda çözülmesi zor bir kir tabakası oluşturarak kirleticilerin çökmesine yol açar.

Yabancı kirlilikler ve filtrasyon sisteminin arızalanması

Yağ tankının dış ortamındaki toz, kum ve çakıl gibi kirleticiler, filtreleme sistemi arızalandığında veya zamanında değiştirilmediğinde yağ tankına kolayca girebilir. Uzun süreli birikme sonrasında, bu yabancı maddeler yağdaki diğer bileşenlerle birleşerek tortu oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda yağ devresini tıkayarak tüm hidrolik sistemin çalışma verimliliğini de etkileyebilir.

Ortam sıcaklığı ve basınç değişikliklerinin etkisi

Sıcaklık ve basınçtaki ani değişiklikler, yağın fiziksel özelliklerini değiştirebilir. Örneğin, düşük sıcaklıklarda yağın viskozitesi artarken, yüksek sıcaklıklarda yağın oksidasyonu hızlanır. Tekrarlanan sıcaklık şokları ve basınç dalgalanmaları, yağ tankının içinde kolayca stres yoğunlaşma alanları oluşturabilir ve bu alanların kirleticileri biriktirme olasılığı artarak yağ tankı kirinin oluşumunu şiddetlendirir.

Ekskavatör yağ tankı kirinin temizlenmesi konusunda çok yönlü tartışma

Sektör, farklı kirlilik nedenleri ve derecelerine yanıt olarak çeşitli petrol tankı temizleme teknolojileri geliştirmiştir. Her yöntemin kendine özgü uygulanabilir senaryoları, avantajları ve dezavantajları vardır ve seçim, ekipmanın gerçek durumu ve petrolün özellikleriyle birleştirilmelidir.

Düzenli yağ boşaltma ve yağ değişimi temizleme yöntemi

Prensip ve avantajları:

• Yağ deposundaki yağın bir kısmını veya tamamını düzenli olarak boşaltıp yerine yüksek kaliteli yeni yağ koymak, askıda kalan kirleri etkili bir şekilde seyreltip giderebilir ve tortu oluşma olasılığını azaltabilir. Bu yöntem, kullanımı kolay ve düşük maliyetlidir ve yağ kirliliğinin nispeten hafif olduğu durumlar için uygundur.

Başvuru detayları:

• Yağ göstergelerinin izlenmesi: Yağdaki asit değeri, viskozite ve safsızlık içeriğinin çevrimiçi veya laboratuvar testlerini kullanarak makul bir yağ değişim döngüsü oluşturun.
• Sızdırmazlık ve çevre korumaya dikkat edin: Yağ boşaltma işlemi sırasında yağ sızıntısı önlenmeli, atık yağın çevre koruma gerekliliklerine uygun şekilde arıtılması sağlanmalıdır.

Mekanik fırçalama ve ultrasonik destekli temizlik

Prensipler ve avantajlar:

• Mekanik fırçalama, yağ deposunun iç duvarını doğrudan fiziksel olarak ovalayarak yapışmış kirleri temizlemek için özel fırçalar veya otomatik temizleme ekipmanları kullanır; ultrasonik temizleme ise yağ deposundaki sıvıda kavitasyon etkisi yaratmak ve çamur yapısını yok etmek için yüksek frekanslı titreşim kullanır. Bu ikisinin birleşimi, ulaşılması zor ölü köşeleri ve inatçı kirleri etkili bir şekilde giderebilir.

Başvuru detayları:

• Doğru ekipmanı seçin: Yağ deposunun boyutuna ve şekline göre, el tipi bir fırça veya ultrasonik temizleme ekipmanıyla desteklenen özelleştirilmiş bir otomatik temizleme cihazı seçin.
• Proses parametre kontrolü: Fırçalama süresini, titreşim frekansını ve ultrasonik gücü makul bir şekilde kontrol ederek kapsamlı temizlik sağlayın ve metal yüzeye zarar gelmesini önleyin.
• Çalışma güvenliği: Temizlik sırasında kazaları önlemek için ekipmanın kapalı olduğundan ve yağ tankında artık yağ bulunmadığından emin olun.

Kimyasal temizleme yöntemi

Prensip ve avantajları:

• Kimyasal temizleme yöntemi, yakıt deposuna özel bir temizlik maddesi ekleyerek kimyasal bir reaksiyon başlatır ve çamur ve oksitlenmiş tortuları ayrıştırır. Avantajı, inatçı tortuları derinlemesine ayrıştırabilmesi ve özellikle yoğun kirli yakıt depolarının derinlemesine temizliği için uygun olmasıdır.

Başvuru detayları:

• Düşük aşındırıcı temizlik maddesi seçin: Temizlik maddesinin yakıt deposu malzemesine zarar vermemesine ve çamur üzerinde iyi bir çözücü etkiye sahip olmasına dikkat edilmelidir.
• Daldırma süresi ve reaksiyon sıcaklığı: Temizlik maddesinin yakıt deposunda kalma süresini kirlilik derecesine göre ayarlayın ve reaksiyonu hızlandırmak için uygun sıcaklığı kullanın.
• Daha sonra derinlemesine yıkama: Kimyasal temizlemeden sonra, kimyasal kalıntıların sonraki yağ ürünlerinin kalitesini etkilemesini önlemek için derinlemesine yıkama için yüksek basınçlı su akışı veya diğer yöntemler kullanılmalıdır.

Yüksek basınçlı su akışıyla yıkama ve pnömatik destekli temizlik

Prensip ve avantajları:

• Yüksek basınçlı su akışlı yıkama, yakıt deposunun iç duvarına yapışmış gevşek ve kısmen inatçı kirleri temizlemek için su akışının darbe kuvvetini kullanır. Pnömatik destekle (hava jeti gibi) birleştirildiğinde, yakıt deposunun içi birden fazla açıdan temizlenebilir; bu da yakıt deposu tasarımının daha karmaşık olduğu durumlar için uygundur.

Başvuru detayları:

• Bölümlü yıkama: Yağ deposunun geniş alanı nedeniyle, her bir alanın tam olarak etkilenebilmesini sağlamak için bölümler halinde yıkama yapılması önerilir.
• Su kalitesi gereksinimleri: Yağ tankının ikincil kirlenmesinden kaynaklanan minerallerin sudaki mineralleri önlemesi için yumuşatılmış temiz su kullanın.
• Tam kurutma: Yıkama işleminden sonra, kalan nemin metal korozyonuna neden olmasını önlemek için profesyonel ekipmanlar kullanılarak hızlı kurutma yapılmalıdır.

Yağ tankı temizliği için detaylı çalışma prosedürleri ve önlemler

Temizlik sürecinin hem verimli hem de güvenli olmasını sağlamak için sistematik çalışma prosedürleri ve dikkat edilmesi gereken ayrıntılar şunlardır:

Ön hazırlık ve risk değerlendirmesi

• Güvenlik denetimi: Temizlik işlemi sırasında kazara haşlanma veya elektrik çarpması kazalarını önlemek için ekipmanın kapalı, durdurulmuş ve soğutulmuş olduğundan emin olun.
• Alet ve malzeme hazırlığı: Gerekli aletlerin (fırçalar, ultrasonik aletler, yüksek basınçlı yıkama ekipmanları, vb.) ve temizlik maddelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
• Çevresel değerlendirme: Çevre koruma gerekliliklerini karşılayan iyi havalandırılan bir yer seçin, ikincil kirlenmeyi önlemek için bir yağ toplama cihazı kurun.

Yağ boşaltma ve ön yıkama

• Yağ boşaltma: Yağ tankındaki yağı özel bir saklama kabına boşaltın ve kirleticileri önceden ayırın.
• Ön yıkama: Yüzeydeki gevşek kirleticileri temizlemek ve daha sonraki derinlemesine temizlik için koşullar yaratmak amacıyla ön durulama için düşük basınçlı su akışı kullanın.

Hedefli temizlik uygulaması

• Kimyasal temizleme işlemi: Temizleme maddesinin talimatlarına göre, yağ deposuna eşit miktarda enjekte edilir, bir süre bekletilir ve daha sonra mekanik yardımcı aletler kullanılarak fırçalanır.
• Mekanik/ultrasonik yardım: Kimyasal temizlikten sonra veya sadece mekanik fırçalama ve ultrasonik temizlik kullanarak, yağ tankının iç duvarını ve ölü köşelerini tekrar tekrar işleyin.
• Yüksek basınçlı yıkama: Kimyasal temizlik maddesinin ve ayrışmış çamurun tamamen yıkandığından emin olmak için birden fazla açıdan yüksek basınçlı su tabancası kullanarak yıkama yapın.

Kurutma sonrası, inceleme ve restorasyon

• Tam kurutma: Yağ tankındaki suyu tamamen buharlaştırmak için endüstriyel hava kurutma ekipmanı veya ısıtma sistemi kullanın. Bu sayede, kalan suyun daha sonra korozyona neden olması önlenir.
• Kalite kontrolü: Yağ deposunun iç duvarında kapsamlı bir görsel ve enstrüman muayenesi yapın ve herhangi bir kir kalıntısı olmadığını doğruladıktan sonra eski haline getirin.
• Restorasyon kurulumu: Filtreyi değiştirin veya temizleyin, teknik standartlara uygun yağı tekrar enjekte edin ve deneme çalışması denetimi yapın.

Çevre koruma ve güvenlik kayıtları

• Atık yağ ve atık su arıtımı: Tüm deşarj edilen yağ, temizlik maddeleri ve yıkama suları, çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak merkezi olarak işlenmeli ve kaydedilmelidir.
• İşlem kayıtlarının arşivlenmesi: Daha sonraki bakım ve sorun takibi için bir temel oluşturmak amacıyla temizlik sürecini, kullanılan malzemeleri, test verilerini ve ekipman durumunu eksiksiz bir şekilde kaydedin.

Düzenli bakım ve önleyici tedbirler

Tek bir derinlemesine temizlik, yağ tankı kirliliği sorununu anında çözebilir, ancak ekipmanın uzun vadeli çalışmasını sağlamak için uzun vadeli, sistematik bir önleme ve bakım mekanizmasının kurulması esastır.

Düzenli yağ ve filtre testi

• Çevrimiçi izleme sistemi: Yağ viskozitesini, asit değerini, su içeriğini ve askıda kalan safsızlıkları gerçek zamanlı olarak izlemek için yağ kalitesi sensörlerini ve çevrimiçi test ekipmanlarını kullanın.
• Önleyici değiştirme: Test verilerine ve ekipman çalışma ortamına göre, kirliliğin yayılmasını önlemek için yağ ve filtrelerin değiştirme döngüsünü bilimsel olarak formüle edin.

Filtrasyon sisteminin tasarımını optimize edin

• Çok aşamalı filtrasyon teknolojisi: Petrol ürünlerinin arıtma etkisini artırmak ve yabancı maddelerin girme riskini azaltmak için birincil, ikincil ve hatta üçüncül filtrasyon sistemlerini tanıtın.
• Filtreyi düzenli olarak temizleyin: Filtreleme doğruluğunun tıkanıklık nedeniyle azalmamasını sağlamak için yıkanabilir filtreyi düzenli olarak temizleyin ve dezenfekte edin.

Yakıt deposu koruma teknolojisi yükseltmesi

• İç duvar kaplaması ve pas önleyici işlem: Yakıt deposunun iç kısmına korozyona dayanıklı ve kolay temizlenebilir bir kaplama püskürtün veya metal aşınmasını ve tortu yapışmasını azaltmak için astar tasarımı kullanın.
• Akıllı izleme ve erken uyarı: Nesnelerin İnterneti teknolojisiyle bir araya getirilen yakıt deposunun sıcaklığı, basıncı ve yağ durumu izlenerek olası risklere karşı zamanında uyarı verilir ve hassas bakım sağlanır.

Düzenli eğitim ve standartlaştırılmış operasyon

• Personel eğitimi: Temizlik ve bakım işlemlerinin standart prosedürlere uygun olmasını sağlamak için bakım personeline düzenli olarak teknik eğitim ve güvenlik eğitimi verin.
• Standart bir işletim talimatı (SOP) oluşturun: İnsan hatalarını azaltmak için standart bir işletim sistemi oluşturmak üzere ayrıntılı temizlik, test ve bakım süreçleri geliştirin.

Son teknoloji ve gelecekteki geliştirme trendleri

Mühendislik makine teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, yakıt deposu temizliği ve bakımı alanında da sürekli yenilikler yapılmaktadır. Dikkat edilmesi gereken bazı son teknolojiler şunlardır:

• Otomatik temizleme sistemi: Tam otomatik ve rafine yakıt deposu temizliği sağlamak, temizlik verimliliğini ve düzgünlüğünü artırmak için robotları ve otomatik püskürtme ekipmanlarını kullanın.
• Nano antifouling kaplama: Yeni nano malzeme kaplamanın süper oleofobik ve antifouling özelliklere sahip olması, kir oluşumunu temelden engellemesi bekleniyor.
• Veri odaklı bakım: Büyük veri ve makine öğrenme teknolojisine dayalı olarak, ekipman operasyon verileri analiz edilerek yağın eskime ve tank kirliliği eğilimi önceden tahmin ediliyor, böylece öncelikle önleme, ardından bakım sağlanıyor.

Ekskavatör tank kirliliği sorunu, mekanik aşınma, yağ ürünlerindeki kimyasal değişimler, su girişi ve filtrasyon arızası gibi birçok faktörü bir araya getirerek karmaşık ve dinamik bir kirlilik sistemi oluşturur. Düzenli yağ boşaltma ve yağ değişimi, fiziksel ve mekanik temizlik, kimyasal ayrıştırma ve yüksek basınçlı yıkama gibi çeşitli temizleme yöntemlerinin organik bir şekilde bir araya getirilmesi ve sistematik bakım sonrası izleme önlemleriyle birleştirilmesi sayesinde, tank kirliliğinin kapsamlı bir şekilde giderilmesi, ekipman ömrünün uzatılması, işletme risklerinin azaltılması ve uzun süreli kullanımda bakım maliyetlerinden tasarruf edilmesi mümkündür.

Gelecekte otomasyon ve akıllı teknolojinin sürekli gelişmesi ve nanomalzeme uygulamalarının yaygınlaşmasıyla birlikte tank temizleme ve bakım teknolojisi kesinlikle yeni atılımlara yol açacak ve ağır makine endüstrisine daha verimli ve çevre dostu çözümler getirecektir.